堵版的影響因素較多，除使用雙組分油墨等易引起化學反應的油墨發(fā)生化學變化而造成不溶解的因素外，其它原因可歸納為油墨干固于版面、混人雜質、制版質量低下等因素。此外，在印刷過程中如油墨中混入水分或其它類型的油墨，則會有礙于油墨的流動性，造成顏料的再凝聚也會產生堵版故障。
另外在印刷前要對印版進行詳細的檢查。如果印版粘附油污等，就會在印刷時產生與堵版相類似的印刷故障。
2．印版的磨損
當印刷品的數量較多時，磨損的程度較大，其印刷墨色就會發(fā)生變化，總體上說是趨于變淡（因為網穴變淺，上墨量減少了）。
經過一定印數的印刷后就需要重新鍍版。經過長時間印刷后印版變淺，雖然可以通過其它的工藝調整來保持顏色的穩(wěn)定，但是過度使用后就會失去再鍍版的價值，只有重新制版了。
印版在使用過程中也有可能會發(fā)生各種故障甚至損壞。由于凹印版輥制版時影響因素很多，重新制版時幾乎不可能完全重復原來的制版工藝條件，即使同樣的印刷條件往往也難以取得原來的印刷效果。為了解決這個問題，如果是印刷批量較大并且是經常印刷的品種，可考慮為一套活件制兩套版甚至多套版。
3．印版設計和色彩管理
另外在進行印版設計時，要充分考慮到對印刷過程和印后加工的影響。比如有些網點區(qū)域的色彩極易發(fā)生層次并級，因此在制版時要處理好。許多制版企業(yè)已經開始使用色彩管理軟件，對提高色彩還原質量起到了積極的作用。
三、印刷條件和環(huán)境
在印刷過程中，墨膜的顏色主要取決于工作墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的工作墨來說，工作墨的濃度是相對固定的，轉移率取決于粘度、工作墨的干燥性以及版面網孔的狀況等因素，同時還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件（溫濕度）等因素的影響。這里需要指出得這些條件變化時對印刷品的高光、暗調、中間調的影響程度是不同的。
1．油墨的工作粘度和干燥速度發(fā)生變化
油墨的工作粘度變化可直接影響印品的顏色。粘度較高時，色濃度相對較高，反之粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會十分明顯，必須引起高度重視。由于印刷工藝的要求，油墨的工作粘度要適中。油墨的工作粘度過大時不利于油墨的轉移，容易產生糊版現(xiàn)象。油墨的工作粘度過小時，印品的顏色很容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，也不利于墨色的控制。
粘度的變化對由油墨的移流或網點的流動方式而產生的移流面積有微妙的影響，特別是在多色印刷時更為明顯。所以在印刷速度一定時，要求油墨的粘度自始至終保持一致，最好使用粘度自動控制儀。
油墨中的溶劑比例發(fā)生變化時，工作墨的干燥速度就會發(fā)生變化，進而影響油墨的轉移率和印刷顏色。對于一些用量較少的油墨，在墨槽中使用一段時間后，由于溶劑的自然揮發(fā)，不但會影響油墨工作粘度，還會影響溶劑比例和揮發(fā)速度，所以要及時補充溶劑。
2．溫濕度變化（環(huán)境）
室溫、油墨的液溫如大幅度的變化，移流狀態(tài)就會發(fā)生變化，色調就會隨之發(fā)生變化。這是因為溫度變化影響到油墨粘度所致。同時高溫低濕的干燥天氣對高光部位的油墨轉移率會產生明顯影響。因此在印刷高檔產品時無論如何要對印刷車間的溫濕度進行控制。另外在冬季使用油墨時要提前預熱以減少油墨本身的溫度變化。
3．合成色的分離
這種現(xiàn)象，在淡色以及有機顏色和無機顏料之類比重相差懸殊的各色混合體中易于發(fā)生。尤其油墨盤中的油墨流動過緩時，沉淀更會促成合成色的分離，所以要注意使油墨循環(huán)流暢。此外調色時如攪拌不充分，隨著印刷的進行，某種顏色的濃度有增高的傾向，所以在正式印刷前應使用溶解機之類機械或其它方法進行充分攪拌。
4．油墨變質而使現(xiàn)色變劣
由于長時間印刷，油墨溶劑成分變化，或空氣中水分混入油墨引起油墨變質，使現(xiàn)色變劣。
為了防止由于汽化熱而導致的溫度下降，可以并用緩干的溶劑。在高溫多濕時，可能會有一定量的水分混入油墨，因此在發(fā)生異常時應補充新油墨，或全部更換，使用過多次的剩油墨由于混進了許多塵埃，應定期的進行過濾或廢棄。（未完待續(xù)）
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