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另外，在混合溶劑體系中，如果真溶劑揮發(fā)過(guò)快，不僅會(huì)產(chǎn)生表面張力關(guān)，而且還會(huì)破壞溶劑揮發(fā)梯度的平衡。其結(jié)果，油墨體系中的樹(shù)脂也會(huì)因真溶劑的減少而帶著吸附的顏料析出，產(chǎn)生發(fā)花。同時(shí)，還會(huì)使顏料顆粒凝聚而影響墨膜表面平整度的提高。但溶劑揮發(fā)過(guò)慢，會(huì)造成印刷油墨粘度緩慢上升，從而造成印刷墨膜 流動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。其結(jié)果，墨膜 渦流的出現(xiàn)不不可避免，產(chǎn)生發(fā)花、浮色以及流掛等問(wèn)題。 　　四是油墨體系里樹(shù)脂對(duì)浮色發(fā)花的影響。樹(shù)脂種類(lèi)繁多和不同，潤(rùn)濕的能力也不相同。而對(duì)于多個(gè)顏料配伍組成來(lái)說(shuō)，由于各種顏料對(duì)樹(shù)脂的吸附能力不相同，因此未被潤(rùn)濕的顏料就極易出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這也是產(chǎn)生浮色的一個(gè)主要原因。 　　在包裝印刷油墨體系中，當(dāng)樹(shù)膽的分子量和分子量分布不同時(shí)，極性活性基團(tuán)的大小和分布也不會(huì)相同，這些分布不同的差異造成對(duì)顏料潤(rùn)濕能力的不同。其次，各種顏料對(duì)連結(jié)料的吸附能力不相同一吸附墨膜層薄的顏料就很容易出現(xiàn)絮凝一浮色發(fā)花。而在小分子量的松香或醇酸樹(shù)脂油墨，因極性大，吸附力強(qiáng)，形成的吸附墨層薄，分散穩(wěn)定性差，極容易絮凝而出現(xiàn)浮色。從理論的角度去，包裝印刷油墨絮凝時(shí)，更多地要針對(duì)不同顏料和連結(jié)料的性能去印刷油墨研磨過(guò)程中樹(shù)脂的濃度，強(qiáng)制性地使高分子聚合物吸附在顏料表面，其目的是防止顏料單一而產(chǎn)生絮凝故障。 　　包裝印刷油墨體系中的聚合物溶解性不良也會(huì)造成浮色發(fā)花之弊。一般來(lái)說(shuō)，使用幾種樹(shù)脂時(shí)互生差。其次是選用的溶劑溶解力達(dá)不到臨界值，也就是人們常說(shuō)的樹(shù)脂混合性差，再加上對(duì)顏料的親合力不夠，往往在溶解揮發(fā)后，就會(huì)出現(xiàn)浮色、發(fā)花。即使是在溶劑的作用下消除了渾濁、浮色，也會(huì)在溶劑揮發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)。因?yàn)槿軇┖拖♂寗┑膿]發(fā)破壞了樹(shù)脂連結(jié)料的平衡關(guān)系，也就是人們常說(shuō)的那樣，相溶性不好的樹(shù)脂連結(jié)料析出時(shí)會(huì)帶出吸附的顏料，從而造成油墨墨膜的浮色及發(fā)花等。 　　五是包裝印刷條件對(duì)浮色發(fā)花的影響。在我國(guó)黃河以北缺水干燥和長(zhǎng)不以南梅雨潮濕地區(qū)，也會(huì)造成印刷圖文成膜后的浮色發(fā)花。無(wú)論是學(xué)是濕度高的車(chē)間，由于在印刷過(guò)程中溶劑的蒸發(fā)、墨膜表面溫度的下降、水分的凝結(jié)等都會(huì)導(dǎo)致包裝印刷油墨墨膜渦流的形成而出現(xiàn)表面的親水顏料吸附一定水分，進(jìn)而造成顏料的凝聚分離一因水分一旦被帶入墨層和親水顏料粒子結(jié)合后，往往通過(guò)非互溶液體的架橋作用而出現(xiàn)凝聚沉降一浮色。這種故障的出現(xiàn)，尤以在混配有蒸發(fā)速度快而且親水性溶劑的包裝印刷油墨中特別明顯。這種故障往往多見(jiàn)于不性突版、水性凹版、絲網(wǎng)版、塑料突版、塑料凹版及彩色噴繪油墨。 　　1．2　在印刷油墨中，不溶性膠粒的產(chǎn)生而導(dǎo)致縮孔，有時(shí)往往與浮色發(fā)花混為一談。我們知道，表面活性物質(zhì)在印刷油墨成膜過(guò)程中，其濃度發(fā)生變化，超出了它的溶解度而生成少量不相溶的液滴而造成縮孔。例如過(guò)量加入硅油或粘度過(guò)大，易產(chǎn)生縮孔?？s孔與浮色發(fā)花的區(qū)別是：墨膜上形成不規(guī)則的、有如球狀的、小的凹陷，常常以一滴或一小塊雜質(zhì)為中心，周?chē)纬梢粋€(gè)環(huán)形的棱。從包裝印刷油墨的流平性角度說(shuō)，它是一種特殊的點(diǎn)式的流不平而產(chǎn)生于印刷墨膜的表面。 　　二、防止和補(bǔ)救浮色發(fā)花的措施 　　圍繞上述油墨墨膜浮色發(fā)花的幾種表現(xiàn)形式，地進(jìn)行了分析和歸納。但我們?nèi)绾畏乐购脱a(bǔ)救既成事實(shí)的浮色發(fā)花，有關(guān)文獻(xiàn)卻廖廖無(wú)幾。為此，筆者根據(jù)積累的經(jīng)驗(yàn)分述各例。 　　包裝印刷油墨的穩(wěn)定性是各組分間樸素作用的結(jié)果。例如，溶劑的極性強(qiáng)度不同，對(duì)活性劑顏料表面的吸附也有所不同，如十八烷基胺在各且份溶劑中吸附量的順序是：甲苯＞二氯乙烷＞混合溶劑。大多數(shù)人士認(rèn)為：各種溶劑只影響物理吸附而不會(huì)影響化學(xué)吸附。同時(shí)又認(rèn)為：連結(jié)料和活性劑在顏料表面會(huì)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附，已被初中證明是正確的。這說(shuō)明競(jìng)爭(zhēng)吸附取決于連結(jié)料、活性劑與顏、填料表面親和性的大小。顏料或填料若是親水的，在非極性溶劑中就選擇極性度較大袁附。如是疏水的，在極性溶劑中則要選擇疏水性較強(qiáng)的物質(zhì)進(jìn)行吸附。表面活性劑的物理吸附不會(huì)影響聚合物的化學(xué)中附，這是因?yàn)楸砻婊钚詣┰陬?、填料表面的物理吸附是不牢固的，在溶劑中容易被?shù)脂從顏料的表面擠出去。與顏料表面形成化學(xué)吸附的表面活性劑是不能被樹(shù)脂聚合物從顏填料表面擠出動(dòng)的。表面活性劑在表面的吸附飽和度越大，聚合物吸附的阻力就越大。另一方面，如果在油墨制造時(shí)分散研磨的時(shí)間稍短，其油墨在制造過(guò)程或油墨貯存時(shí)，在溶劑中就不容易被樹(shù)脂從顏料表面擠出去，但可能仍會(huì)產(chǎn)生其它現(xiàn)象，這有待實(shí)踐證明。 　　在極性溶劑中，超微細(xì)的活性鈣和醇酸樹(shù)脂能吸附在鐵蘭和中鉻黃的表面，這是因?yàn)樵擃伭先擞袃煞N活性中心，所以呈微酸性的活性鈣和醇酸樹(shù)脂仍可吸際在其表面上，但其率較低，故而造成潤(rùn)濕分散性也差，當(dāng)分散至7.5微米時(shí)，其表面就產(chǎn)生了浮色；當(dāng)分散到1－2微料時(shí)則會(huì)消失。如在印刷過(guò)程中添加……為了防止油墨浮色發(fā)花，應(yīng)將潤(rùn)濕分散劑引入包裝印刷油墨體系，其目的無(wú)非是：（未完待續(xù)）