鍍鋁膜由于具有塑料薄膜和金屬的雙重特性，不僅具有較好的光澤，而且具有較好的阻隔性，在干燥、膨化食品的包裝上已得到廣泛應(yīng)用，在其他方面也逐步受到青睞，例如：醫(yī)藥的外包裝等。鍍鋁膜的種類(lèi)有多種，常見(jiàn)的有PET鍍鋁膜，縮寫(xiě)為VMPET；CPP鍍鋁膜，縮寫(xiě)為VMCPP；OPP鍍鋁膜，縮寫(xiě)為VMOPP。
但鍍鋁膜在復(fù)合過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)一些困擾人的質(zhì)量問(wèn)題，諸如：產(chǎn)生細(xì)小斑點(diǎn)及發(fā)白、光澤度降低、印品復(fù)合后發(fā)生變色、剝離強(qiáng)度降低、固化后鋁層發(fā)生遷移等。
在長(zhǎng)期的實(shí)踐中，我們對(duì)鍍鋁膜復(fù)合出現(xiàn)的故障作了一下總結(jié)，并對(duì)不同的故障提出了相應(yīng)的解決方法，且取得初步成效。在此刊出，供同仁們參考、交流。
一、發(fā)白及細(xì)小斑點(diǎn)
鍍鋁膜在干式復(fù)合過(guò)程中表面易出現(xiàn)細(xì)小斑點(diǎn)及發(fā)白，特別是在采用普通膠黏劑對(duì)BOPP/VMOPP、OPP/VMCPP、BOPP/VMPET/VMCPP幾種結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)合時(shí)更是如此。
我們注意到，在采用單組分熱塑性膠黏劑時(shí)，產(chǎn)生發(fā)白、斑點(diǎn)現(xiàn)象的幾率要比采用雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑時(shí)高得多。另外，以單組分熱塑性膠黏劑復(fù)合的成品產(chǎn)生的斑點(diǎn)是不會(huì)消失的，且這種斑點(diǎn)常在復(fù)合BOPP/VMOPP、BOPP/VMCPP時(shí)發(fā)生，這是為什么呢？
1.與鍍鋁膜本身的質(zhì)量有關(guān)
如果鍍鋁膜鋁層不均勻、緊密性不好，通過(guò)檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)鍍鋁膜本身有微小的針孔，而且分布不均衡，鋁層光澤度不夠好，透過(guò)弱光即可發(fā)現(xiàn)鋁層很薄，那么就易導(dǎo)致發(fā)白、斑點(diǎn)現(xiàn)象。這也是復(fù)合成品色調(diào)變暗的一個(gè)原因。所以在復(fù)合前必須進(jìn)行檢測(cè)，以保證鍍鋁膜的質(zhì)量符合要求。
具體做法是：取一段鍍鋁膜，先觀察其正反兩面，好的鍍鋁膜光澤度好、鋁層均勻；再用千分尺測(cè)定其厚度，符合要求方可使用。
另外，發(fā)白、斑點(diǎn)現(xiàn)象的產(chǎn)生與鍍鋁膜的表面張力值也有關(guān)系。表面張力值達(dá)不到要求，將影響其剝離強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，BOPP/VMOPP復(fù)合時(shí)，鍍鋁膜鋁層鍍得粗細(xì)不均，鍍層剝離容易，油墨與黏結(jié)劑在其表面產(chǎn)生的黏結(jié)力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生的地方油墨層與鍍層的黏結(jié)力較低，層間的緊密度也較差，而沒(méi)有斑點(diǎn)處，緊密度好，黏結(jié)力也較高。一般情況下，若材料為VMOPP，表面張力值不應(yīng)低于3.8×10-2N/m;若為VMPET,表面張力值不應(yīng)低于5.0×10-2N/m;若為VMCPP，表面張力值不應(yīng)低于3.8×10-2N/m。
2.與油墨的遮蓋力有關(guān)
斑點(diǎn)的深淺程度與油墨的遮蓋力有著密切的關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)少；遮蓋力差，斑點(diǎn)嚴(yán)重。
為解決這一問(wèn)題可以從以下兩方面著手。
(1) 選用遮蓋力較強(qiáng)的油墨。油墨的遮蓋力與油墨的粗細(xì)度相關(guān)，當(dāng)細(xì)度大于15μm時(shí)，則遮蓋力不太理想。
(2) 加大墨層厚度。雖然油墨的消耗量增大了，從經(jīng)濟(jì)上來(lái)講是不劃算的，但從質(zhì)量方面考慮，則不失為一種有效的方法。
3.與膠黏劑有關(guān)
在干式復(fù)合過(guò)程中，薄膜涂膠時(shí)，油墨要與膠液中的乙酯發(fā)生浸潤(rùn)，同時(shí)印刷墨層也有一部分被乙酯溶解。墨層因此變得深淺不一，經(jīng)過(guò)烘干便產(chǎn)生色相改變，透過(guò)光線，發(fā)現(xiàn)有針孔且分布不均勻，斑點(diǎn)便產(chǎn)生了。這種情況在使用單組分熱塑性膠黏劑中常發(fā)生，表現(xiàn)為兩種情況：
(1) 下機(jī)時(shí)有斑點(diǎn)，而經(jīng)熱溫固化后斑點(diǎn)消失。
(2) 熱溫固化后仍有斑點(diǎn)。
這是由黏合劑表面張力過(guò)高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)不良、鋪展性不好造成的。對(duì)此，采用鍍鋁膜專(zhuān)用膠可有效防止斑點(diǎn)的產(chǎn)生。浙江黃巖華光樹(shù)脂有限公司生產(chǎn)的PU-2975型及PU-1875型膠黏劑效果不錯(cuò)。但要提醒同行一句，配膠液時(shí)，必須按正規(guī)程序操作，且要現(xiàn)配現(xiàn)用，不宜多配。
4.與烘干溫度有關(guān)
在干式復(fù)合過(guò)程中，我們要求溶劑揮發(fā)越干凈越好，因此溫度控制十分重要。烘干道分為3個(gè)區(qū)域，即：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。一般情況下，溫度分別設(shè)置為50℃、60℃、75℃，但應(yīng)隨著材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在復(fù)合BOPP/VMOPP時(shí)，烘干道溫度可調(diào)至60～70℃，熱壓輥溫度可調(diào)至60℃左右。在復(fù)合BOPP/VMCPP時(shí)，烘干道溫度可調(diào)至60～70℃,熱壓輥溫度不宜超過(guò)60℃，溫度過(guò)高將使VMCPP膜發(fā)生卷曲變形，出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象?？傊?，溫度的調(diào)節(jié)要靈活，否則殘留氣味、斑點(diǎn)的故障也就相應(yīng)產(chǎn)生。
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