1.印刷品墨層厚度。墨層厚實(shí)的實(shí)地印刷品，往往很難與塑料薄膜粘合，不久便會(huì)脫層、起泡。這是因?yàn)椋駥?shí)的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細(xì)孔封閉，嚴(yán)重阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散。粘合劑在一定程度內(nèi)的滲透，對(duì)覆膜粘合是有利的。
另外，印刷品表面墨層及墨層面積不同，則粘合潤(rùn)濕性能也不同。實(shí)驗(yàn)證明，隨著墨層厚度的增加或圖文面積的增大，表面張力值明顯降低。故不論是單色印刷還是疊色印刷，都應(yīng)力求控制墨層在較薄的程度上。
印刷墨層的厚度還與印刷方式有直接關(guān)系，印刷方式不同，其墨層厚度也不同。如平印產(chǎn)品的墨層厚度約為l～2μm，凸印時(shí)約為2～5μm，凹印時(shí)可達(dá)10μm。從覆膜的角度看，平印的印刷品是理想的，其墨層很薄。
2.印刷油墨的種類。需覆膜的印刷品應(yīng)采用快固著亮光膠印油墨，該油墨的連結(jié)料是由合成樹(shù)脂、干性植物油、高沸點(diǎn)煤油及少量膠質(zhì)構(gòu)成。合成樹(shù)脂分子中含有極性基團(tuán)，極性基團(tuán)易于同粘合劑分子中的極性基團(tuán)相互擴(kuò)散和滲透，并產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學(xué)結(jié)合力，從而有利于覆膜；快固著這光膠印油墨還具有印刷后墨層快速干燥結(jié)膜的優(yōu)勢(shì)，對(duì)覆膜也十分有利。但使用時(shí)不宜過(guò)多加放催干劑，否則，墨層表面會(huì)產(chǎn)生晶化，反而影響覆膜效果。
3.油墨沖淡劑的使用。油墨沖淡劑是能使油墨顏色變淡的一類物質(zhì)，常用的油墨沖淡劑有白墨、維利油和亮光油等。
白墨屬油墨類，由白墨顏料、連結(jié)料及輔料構(gòu)成，常用于淺色實(shí)地印刷、專色印刷及商標(biāo)圖案印刷。劣質(zhì)白墨有明顯的粉質(zhì)顆粒，與連結(jié)料結(jié)合不緊，印刷后連結(jié)料會(huì)很快滲入紙張，而顏料則浮于紙面對(duì)粘合形成阻礙，這就是某些淡色實(shí)地印刷品常常木易覆膜的原因。
印刷前應(yīng)慎重選擇自墨，盡量選用均勻細(xì)膩、無(wú)明顯顆粒的自墨作為沖淡劑。
維利油是氫氧化鋁和干性植物油連結(jié)料分散軋制而成的漿狀透明體，可用以增加印刷品表面的光澤，印刷性能優(yōu)良。但氫氧化鋁質(zhì)輕，印刷后會(huì)浮在墨層表面，覆膜時(shí)使粘合劑與墨層之間形成不易察覺(jué)的隔離層，導(dǎo)致粘合不上或起泡。其本身干燥慢，還具有抑制油墨干燥的特性，這一點(diǎn)也難以適應(yīng)覆膜。
亮光油是一種從內(nèi)到外快速干燥型沖淡劑，是由樹(shù)脂、平性植物油、催干劑等混合煉制而成的膠狀透明物質(zhì)，質(zhì)地細(xì)膩、結(jié)膜光亮，具有良好的親和作用，能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨層表面。同時(shí)，亮光油可以使印跡富有光澤和干燥速度加快，印刷性能良好。因此，它是理想的油墨沖淡劑。
4.噴粉的加放。為適應(yīng)多色高速印刷，膠印中常采用噴粉工藝來(lái)解決背面蹭臟之弊。噴粉大都是谷類淀粉及天然的懸浮型物質(zhì)組成，噴粉的防粘作用主要是在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少粘連。因顆粒較粗，若印刷過(guò)程中噴粉過(guò)多，這些顆粒浮在印刷品表面，覆膜時(shí)粘合劑不是每處都與墨層粘合，而是與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了覆膜質(zhì)量。因此，若印后產(chǎn)品需進(jìn)行覆膜加工，則印刷時(shí)應(yīng)盡量控制噴粉用量。
5.印刷品表面里層干燥狀況。印刷品墨層干燥不良對(duì)覆膜質(zhì)量危害極大。影響墨層干燥的因素，除了有油墨的種類、印刷過(guò)程中催干劑的用量與類型及印刷、存放間的環(huán)境溫濕度外，紙張本身的結(jié)構(gòu)也相當(dāng)重要。如銅版紙與膠版紙其結(jié)構(gòu)不同，則墨層的干燥狀況亦有區(qū)別。
無(wú)論是銅版紙還是膠版紙，在墨跡未完全徹底干燥時(shí)覆膜，對(duì)覆膜質(zhì)量的影響均是不利的。油墨中所含的高沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長(zhǎng)，而塑料薄膜膨脹和伸長(zhǎng)是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。
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