覆膜工藝是印刷工業(yè)中的一項重要工藝，覆膜技術水平的高低、質量的好壞直接影響到產品質量的高低及產品檔次，如果覆膜質量嚴重低劣，還會導致整批產品全部報廢，而且，印刷品覆膜還會帶來一系列相關的問題，如環(huán)境保護問題、生產安全問題、員工身心健康問題，從印刷企業(yè)內部來講，還要考慮工藝問題、效率問題、成本問題。因此，有必要對這三種覆膜方式作一些工藝、質量、成本及環(huán)保等方面的比較。
1、工藝特點
1)即涂覆膜
前期準備工作較多，首先是溶劑、溶液的計量配制，使之充分混合，然后使覆膜機烘道溫度升高，再調整烘道內的風速、溫度、風量以及壓合輥的壓力和溫度，各項數(shù)據(jù)確定無誤后再進行覆膜，覆膜完成后，要用酒精進行全面清洗。工藝過程較煩瑣，需要控制、掌握的技術參數(shù)較多，工藝流程如圖1所示。
2)預涂覆膜
前期準備工作簡單，無需配制溶液，無需烘道升溫就可以直接上壓合輥進行覆合，只需調整好壓合輥的壓力、溫度及速度三者之間的關系即可進行操作，其工藝流程如圖2所示。
如圖可知，其工藝操作簡單，需要控制的技術參數(shù)較少，而且覆膜任務完成后，關機斷電即可。
3)水性覆膜
水性覆膜屬于冷裱工藝，它的工藝操作復雜程度介于即涂覆膜與預涂覆膜之間，它無需烘道，無需升高壓合輥溫度，所需要控制的就是覆合速度及覆合壓力，以及施膠量的大小，它收卷后15min即可進行分切。覆膜任務完成后用清水清洗干凈即可，其工藝流程如圖3所示。
2、質量探討
1)即涂覆膜
由于前期準備工作較多，操作復雜，而且需要掌握及控制的技術參數(shù)較多，所以其產品質量的穩(wěn)定性和一致性也容易受到影響。因此它不僅要求在配備膠水時比例要準確，每一批都要均一，而且上膠量的多少、上膠速度的控制，烘道內風溫、風量的控制，還有薄膜通過烘道速度的控制都需要準確嚴格。在最后的覆合過程中的壓力和溫度也要完全控制好才能覆合出合格的產品，否則，只要上述環(huán)節(jié)當中有一個沒有控制好，就可能會使產品出現(xiàn)起泡、脫層、皺折、變色等質量問題。
2)預涂覆膜
由于前期準備工作簡單，且這種工藝需控制的技術參數(shù)較少，操作時只需完全控制好覆合時的溫度、壓力及速度就基本能保證覆合的質量。但預涂膜覆膜需要注意的是在采購原材料(預涂薄膜)時要非常注重其本身質量，由于原材料的質量原因(預涂膠含量不夠、粘力差、涂布不均勻、有較多的粉塵雜物等)，造成了覆膜質量事故的發(fā)生，這一點筆者所在的公司就曾發(fā)生過兩例。
3)水性覆膜
水性覆膜容易出現(xiàn)的質量問題是：
·表面出現(xiàn)雪花點：主要是涂膠液配制時摻進了雜質、粉塵，另外，印刷品表面的印刷噴粉過多也會造成這種現(xiàn)象。
·印刷變色：多表現(xiàn)在大面積的印金及燙金產品上，主要是水和印刷品上的金粉和金墨發(fā)生了化學反應。
·紙塑分離、起皺：主要是印刷品表面油墨層較厚，膠液難以潤濕、擴散、滲透而造成粘接不牢。
·變形：主要是覆膜紙品吸收了膠液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷張力太大，都會使覆合后的產品發(fā)生變形。
3、解決的方法和措施
1)即涂覆膜
首先需要配備好合格的膠液，并嚴格控制好烘道及壓合輥的溫度、速度、壓力等非曲直各項技術指標，在操作過程當中還需要密切地觀察各項技術數(shù)據(jù)是否有變化，印刷產品在上機前應對其表面進行檢查，如有雜質、噴粉過多則應逐張清掃后再進行上機覆合，還可以拿一兩張覆合后的樣品進行一些破壞性的實驗，如把它放置在80cC左右的烘箱內或0℃左右的冰柜中8～10min后，看產品起什么變化，以此檢查產品質量．的穩(wěn)定性，然后再進行大批量的覆合，以保證覆膜質量。
2)預涂覆膜
預涂覆膜需要注意控制好的就是壓合輥的溫度、覆合速度及覆合壓力即可，但也要在操作的過程當中密切關注這三個技術參數(shù)有否變化，其它方面也要求和即涂覆膜一樣的預防和檢查措施。
3)水性覆膜
①出現(xiàn)雪花點的克服措施：協(xié)調上下工序，在印刷過程中盡量減少噴粉的使用量；適當加大膠液量，加大膠液溶解噴粉的能力；在操作前將印刷品表面的噴粉清掃一下；用完后的膠液及時密封好，使用時注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。
②變色的克服方法：盡量采用質量較好的金墨或用特種金墨，對于燙金產品，采用先覆膜后燙金的工藝進行操作，效果更佳。
③紙塑分離、起皺的解決措施：調配膠液時加大膠水的固含量；適當加大涂層厚度；檢查薄膜，看是否使用了反面(非電暈面)或電暈處理是否已失效。
④變形的解決方法和措施：紙張吸水量太大時會產生變形，所以在沒有雪花點的情況下，盡量減少涂膠量；適當調整薄膜拉伸力，在保證薄膜能很平整地符合在紙張上時，拉伸力應越小越好；適當調小收卷力，只要保證能收卷到收卷滾筒上即可：盡量減少操作間的溫度、濕度與覆膜后產品放置地方溫度、濕度的差距。
4、成本比較
以作者所在公司生產為例，對這三種不同的工藝作成本比較。
表1是該公司購進的各種原材料的平均價格。
在這三種工藝覆膜中，經過多次實驗并仔細測量得出各工藝的使用重量情況約為：
即涂覆膜工藝材料使用之比為BOPP膜：粘合劑：甲苯＝1：0.342：0.228；
水性覆膜工藝材料使用之比為BOPP膜：水基膠＝1：1.68。
以每覆膜10000m對開印刷產品為基準計算，三種不同工藝所需的價錢如表2所示。
從表1和表2可以看出，這三種覆膜工藝的材料使用成本分別為水性覆膜>預涂覆膜>即涂覆膜，但在具體操作時，即涂覆膜既需要加熱烘道，又需加熱合壓輥，預涂覆膜需要加熱合壓輥，因此，計算成本時需把使用的電費加入，以該公司電價1元／度為例：估計每覆104m需加入電費分別約為60～30元，總的使用成本變化影響不大，還是水性覆膜成本較大。
5、安全隱患、環(huán)境保護和員工身心健康比較
1)即涂覆工藝
即涂覆膜工藝所需的膠粘劑需要用甲苯沖淡調配，屬有機溶劑，易燃，加上薄膜在操作過程中容易產生靜電，所以有很大的火災隱患，需要特別注意安全，另外，溶劑中的甲苯對環(huán)境有污染，對人體身心健康有傷害，尤其是通過烘道經過高溫烘干后，產生的有害氣體更多更強烈，因此，在操作設備上一定要安裝排風裝置，膠水中的溶劑對覆膜設備也有腐蝕作用。
2)預涂覆膜
預涂膜覆膜不用自配備膠水，無液體溶劑，不需用甲苯，也無需加熱烘道。因此這種方式產生的有害氣體極少，對身體及環(huán)境侵害很低，沒有易燃溶劑，火災隱患也極低。
3)水性覆膜
無需加熱設備任何部位，屬冷裱粘合，不會產生大量氣體，水基膠也是購回后直接使用，不用加酒精、甲苯等溶劑稀釋，基本沒有什么污染，對人身也無傷害。
6、發(fā)展前景
從上幾個方面的相互比較可以看出，三種覆膜工藝各有優(yōu)缺點：水性覆膜污染極小，操作極方便，但成本高，質量稍難控制；即涂覆膜成本低，但操作復雜，質量較難控制，且環(huán)境污染大，對工人身心健康也有影響：預涂覆膜則介于這兩者之間。在選擇使用何種方式進行覆膜時，各個企業(yè)視各自的具體情況進行選擇。
隨著日益發(fā)展的生產技術，有污染的，對身心健康有傷害的材料及工藝將逐步被環(huán)保材料及先進的工藝所取代，今后，將會有更多的環(huán)保型且成本低、工藝簡單的材料用于覆膜工藝中，象即涂覆膜這種工藝復雜，環(huán)境污染大的覆膜方式將逐漸淘汰。
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