企業(yè)資源一般指人力、財(cái)力、物力、技術(shù)、設(shè)備、信息和時(shí)間等一些企業(yè)經(jīng)營必須資源，這其中的每一項(xiàng)均可影響到企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，企業(yè)的經(jīng)營者一直在努力尋找合理、快捷、有效的使用途徑和開發(fā)新資源。但是已投入資本的利潤率如果想要再次提高，經(jīng)營者們認(rèn)為到目前為止，設(shè)備、人力、庫存、技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。那么他們到底需要解決那些問題呢？第一、設(shè)備利用率問題。公司擁有多臺(tái)正常設(shè)備，但由于人員管理和生產(chǎn)管理問題，設(shè)備管理信息不足，導(dǎo)致設(shè)備無法充分利用。同時(shí)還存在定單非常著急，被客戶投訴交貨不及時(shí)。第二、生產(chǎn)管理問題。生產(chǎn)計(jì)劃不合理，進(jìn)度反饋不及時(shí)。這實(shí)際上可能并非管理者不盡職，定單的變化和交貨期的更改隨時(shí)都影響著生產(chǎn)管理，如果想要知道生產(chǎn)進(jìn)度情況，只能去車間和倉儲(chǔ)自己統(tǒng)計(jì)。第三、生產(chǎn)浪費(fèi)太大，效率太低。對于設(shè)備來講，最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行速度非常重要，但合理的工作安排更為重要。完成這兩項(xiàng)工作可以更節(jié)約原材料，降低損耗。然而，最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行速度和最佳的工作安排是對設(shè)備產(chǎn)能和品質(zhì)一個(gè)長期的跟蹤統(tǒng)計(jì)。第四、產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制問題。軟包裝產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中同功能的設(shè)備一般都有幾臺(tái)份，但不是所有的產(chǎn)品都適合在某一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)，某種產(chǎn)品可能在A臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)損耗很低，在B臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)損耗比A臺(tái)高。對于產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)性能進(jìn)行評估并與生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合可以更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。但此類工作一般由人來完成，準(zhǔn)確度和有效性不高，浪費(fèi)工作時(shí)間。第五、企業(yè)的市場競爭力和應(yīng)變能力。這可能體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量價(jià)格和交貨期上。對于新開發(fā)的產(chǎn)品或者新定單均可能涉及到報(bào)價(jià)、生產(chǎn)周期與物料準(zhǔn)備以及成本估算，對于這部分工作我們每天花費(fèi)大量的時(shí)間去準(zhǔn)備資料，調(diào)查當(dāng)前的成本信息和庫存信息。第六、企業(yè)內(nèi)部的物流管理與庫存管理。生產(chǎn)過程中物流信息分布在多個(gè)工序點(diǎn)上，對于這些這些物流信息的采集是一個(gè)繁瑣的過程，大多數(shù)作業(yè)過程只控制倉庫的出與進(jìn)，簡單地進(jìn)行領(lǐng)料與損耗的統(tǒng)計(jì)，這也是導(dǎo)致成本控制不準(zhǔn)確，損耗目標(biāo)設(shè)定不準(zhǔn)確的原因。對于倉儲(chǔ)過程由于原材料的漲價(jià)，如果物料儲(chǔ)備預(yù)測能力較差，物料儲(chǔ)備方向偏離實(shí)際定單需求也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高與生產(chǎn)周期加長。
針對以上所提出的問題，結(jié)合目前軟包裝生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求，我們可以明確的發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)設(shè)備所具有的基本的單一的功能或者離散的輔助設(shè)備功能已經(jīng)無法和高速發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營管理有效結(jié)合。如何解決以上問題？提高設(shè)備的信息管理能力和工作流程管理能力，提高設(shè)備智能化水平，加強(qiáng)設(shè)備自我生產(chǎn)能力評估及產(chǎn)品質(zhì)量評估能力，集成設(shè)備的主要功能與輔助功能，增加設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)通訊能力等。也就是說，將設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與企業(yè)的設(shè)備管理，生產(chǎn)管理，物流管理進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化信息通訊，數(shù)字化工作流程代替紙上作業(yè)流程，將同功能設(shè)備之間、不同功能設(shè)備之間的作業(yè)任務(wù)信息與生產(chǎn)質(zhì)量信息進(jìn)行傳遞與共享，提高作業(yè)效率與任務(wù)調(diào)度的合理性。為實(shí)現(xiàn)以上功能，軟包裝設(shè)備從功能設(shè)計(jì)角度出發(fā)，機(jī)械技術(shù)的重新開發(fā)以及控制理論層面的提升，增加主設(shè)備與輔助設(shè)備網(wǎng)絡(luò)通訊功能，將計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理技術(shù)與設(shè)備運(yùn)行高度結(jié)合。其中最為關(guān)鍵的技術(shù)是計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件的開發(fā)與軟包裝設(shè)備設(shè)計(jì)制造過程相互配合技術(shù)的整和。
作為設(shè)備制造商，為用戶解決問題是企業(yè)經(jīng)營的根本原則。2004年寧波欣達(dá)成功開發(fā)應(yīng)用在軟包裝印刷領(lǐng)域內(nèi)的電子軸傳動(dòng)凹版印刷機(jī)，但是該設(shè)備在開發(fā)的同時(shí)寧波欣達(dá)項(xiàng)目開發(fā)人員發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的電子軸傳動(dòng)技術(shù)過分強(qiáng)調(diào)其傳動(dòng)及印刷特性應(yīng)用，因此在寧波欣達(dá)所采用的方案中充分考慮設(shè)備的信息平臺(tái)擴(kuò)展空間，控制系統(tǒng)中硬件采用了強(qiáng)大的以太網(wǎng)通訊功能、配備以光纖作為傳輸信息紐帶的SERCOS控制環(huán)，以及基于WIN-XP運(yùn)算系統(tǒng)及終端操作系統(tǒng)平臺(tái)（傳統(tǒng)設(shè)備僅簡單應(yīng)用觸摸屏），SYNAX200電子軸傳動(dòng)系統(tǒng)，加之版輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)配置高精度絕對值編碼器進(jìn)行位置記憶，輔助設(shè)備信號采集與控制采用 PPC（運(yùn)動(dòng)控制器與邏輯控制器以及模擬量輸入輸出模塊）數(shù)字化集中處理，為設(shè)備進(jìn)一步開發(fā)生產(chǎn)信息管理技術(shù)作出實(shí)驗(yàn)性前期開發(fā)。繼2005年FWZ系列電子軸組合式凹版印刷機(jī)成功推出后，寧波欣達(dá)緊接著構(gòu)建開發(fā)以設(shè)備信息管理與生產(chǎn)流程管理技術(shù)為主要開發(fā)功能的第五代高端產(chǎn)品。
第五代高端產(chǎn)品FWZⅡ組合式凹版印刷機(jī)以電子軸傳動(dòng)為基本功能，在此功能的基礎(chǔ)之上，除了對傳統(tǒng)的電子軸功能進(jìn)行人性化和“傻瓜操作”化之外，著重以如下功能為方向進(jìn)行技術(shù)開發(fā)：
一、 網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理流程的執(zhí)行與生產(chǎn)任務(wù)回饋報(bào)表產(chǎn)生與發(fā)送，
二、 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)管理部門進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)信息交換。
三、 以定單品種編號為主索引信息的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)設(shè)置及生產(chǎn)條件管理系統(tǒng)。
四、 根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)能與產(chǎn)品加工質(zhì)量系數(shù)對生產(chǎn)計(jì)劃合理性評估與建議調(diào)整，配備工作日程安排報(bào)表提示功能。
五、 與下位工序設(shè)備之間生產(chǎn)流程信息傳遞及質(zhì)量信息發(fā)送。
六、 生產(chǎn)流程及質(zhì)量信息短消息提示通訊功能。
七、 設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量記錄與質(zhì)量報(bào)表產(chǎn)生及最佳生產(chǎn)條件評估。
八、 設(shè)備產(chǎn)能記錄及最佳產(chǎn)能評估。
九、 操作人員成品產(chǎn)出率評估。
十、 與倉儲(chǔ)管理部門進(jìn)行原材料物流信息及成品、半成品物流信息交換。
十一、原材料供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量評估。
十二、物料生產(chǎn)損耗統(tǒng)計(jì)。
十三、設(shè)備產(chǎn)能預(yù)測功能及該臺(tái)設(shè)備物料儲(chǔ)備估算。
十四、生產(chǎn)成本估算。
十五、軟包裝類企業(yè)ERP管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)接口。
十六、生產(chǎn)設(shè)備故障記錄，保養(yǎng)記錄及設(shè)備利用率報(bào)表。
十七、條件限定式設(shè)備自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)速度及停止生產(chǎn)智能模塊。
十八、開機(jī)準(zhǔn)備作業(yè)必須注意事項(xiàng)強(qiáng)制執(zhí)行功能及語音警報(bào)提示功能。
由上圖可以看出，在系統(tǒng)構(gòu)建及功能設(shè)計(jì)過程方面，將原本離散的輔助設(shè)備功能進(jìn)行系統(tǒng)性的整合以及將原本手動(dòng)調(diào)整環(huán)節(jié)（如張力設(shè)定）升級為模擬電信號或數(shù)字化信號調(diào)節(jié)，數(shù)據(jù)交換接口標(biāo)準(zhǔn)整合開發(fā)，生產(chǎn)管理流程支撐軟件開發(fā)，產(chǎn)能評估及最佳質(zhì)量速度評估智能模塊開發(fā)，ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)與設(shè)備信息管理服務(wù)軟件系統(tǒng)對接技術(shù)開發(fā)、加之快速開機(jī)測量系統(tǒng)軟件開發(fā)等一些高科技技術(shù)，是第五代高端產(chǎn)品FWZⅡ開發(fā)關(guān)鍵，其也將成為軟包裝行業(yè)的一次較大技術(shù)革新。在方案設(shè)計(jì)中，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的支撐以及工作參數(shù)的設(shè)定，生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行條件數(shù)據(jù)信息采集，生產(chǎn)任務(wù)安排信息的接收與提示，當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度信息反饋，原材料使用及生產(chǎn)損耗等一些信息數(shù)據(jù)的采集與處理，顯而易見依靠傳統(tǒng)設(shè)備的配置以遠(yuǎn)不能滿足要求，通過現(xiàn)代計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)與工業(yè)控制技術(shù)以及機(jī)械技術(shù)的創(chuàng)新與完全結(jié)合是解決本次設(shè)備技術(shù)開發(fā)方案的有效途徑。然而以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理流程以及與ERP管理技術(shù)對接為核心的開發(fā)前提決定了本次技術(shù)革新的重心將以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為硬件支撐，傳感器技術(shù)應(yīng)用也將空前應(yīng)用在凹版印刷設(shè)備之中。
在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，流程管理與品質(zhì)管理息息相關(guān)，將維系企業(yè)的命運(yùn)，中國的軟包裝企業(yè)不能依賴落后的設(shè)備和低效管理手段。21世紀(jì)中行業(yè)間相互強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合是企業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢基因重新排序組合，其將產(chǎn)出更為先進(jìn)的設(shè)備來促進(jìn)軟包裝企業(yè)快速健康的發(fā)展。本次技術(shù)開發(fā)聯(lián)合國內(nèi)外優(yōu)秀的科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)共同擔(dān)當(dāng)，組建專業(yè)的軟包裝企業(yè)生產(chǎn)管理專家及專業(yè)軟包裝ERP技術(shù)開發(fā)商擔(dān)當(dāng)咨詢顧問，相信該設(shè)備的推出將開拓中國軟包裝業(yè)一片新的天地。
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