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1 前　言　　自從20世紀80年代壓敏膠被大量使用以來,由于其特殊的使用性能和效果,現(xiàn)已廣泛應用在工業(yè)、農業(yè)及日常生活的各個領域。例如:各種封箱帶、標簽、保護膠帶、裝飾板以及保溫層等等。隨著壓敏膠的使用數量和使用范圍的擴大,壓敏膠的品種也不斷地增加。目前工業(yè)化的品種從化合物類型分類主要有橡膠型、丙烯酸酯型和有機硅型等;而從劑型上分類主要有溶劑型、乳液型(水分散型)和熱熔型等。從長遠的發(fā)展角度來看,水作溶劑的乳液型和無溶劑的熱熔型無疑是發(fā)展方向?！　《壳?就壓敏膠的綜合性能指標和對一些特殊性能的要求以及溶劑回收的環(huán)保裝置的完善,溶劑型丙烯酸酯壓敏膠仍占主導的地位,因此,高性能的溶劑型丙烯酸酯壓敏膠的研究仍然有其重要的意義。2　試驗研究2.1 試驗原料　　丙烯酸丁酯ＢＡ,純度99.9%;丙烯酸異辛酯2-ＥＨＡ,純度99.8%;丙烯酸羥乙酯2-ＨＥＡ,純度98.5%;甲基丙烯酸甲酯ＭＭＡ,純度99.9%;醋酸乙酯ＥｔＡｃ,純度99.82%;甲苯,純度99.91%;過氧化苯甲酰,純度99.1%;石油樹脂牌號ＮＰ-Ｓ;交聯(lián)劑自制。2.2 合成工藝　　在裝有攪拌、回流冷凝器、溫度計、Ｎ2導管的四口瓶中,加入計量的上述各種原料,通入Ｎ2,攪拌、升溫,當溫度升至78℃時,聚合反應開始,在此溫度下回流反應5ｈ,然后再加入部分引發(fā)劑,把反應物溫度升至85℃后再反應1ｈ,使未反應單體進一步反應完全后,冷卻,當溫度降到30℃后加入增粘樹脂,待溶解均勻之后過濾得到溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑。2.3 性能測試方法因為本試驗是在日本學習期間所作,所以測試的方法是采用日本工業(yè)標準(ＪＩＳ)。2.3.1　樣片的制作根據ＪＩＳ-1008標準制作。2.3.2　180ｏ剝離根據ＪＩＳ-1009標準測試。2.3.3　持粘力根據ＪＩＳ-1010標準測試。2.3.4　快粘力根據ＪＩＳ-1011標準測試。3　結果與討論3.1 溶劑對膠粘劑粘度的影響　　眾所周知,影響聚合物粘度的因素非常多,如單體濃度、聚合時間、聚合溫度、引發(fā)劑濃度和攪拌狀態(tài)等,在本試驗中,我們研究的是被忽略的溶劑對膠粘劑粘度的影響。在固定其它條件之后只改變溶劑中甲苯與醋酸乙酯的比例,就得到了不同粘度的膠粘劑,見表1?！　谋?的試驗結果可以看出,在相同單體配比的情況下,溶劑的配比變化對膠粘劑的粘度有極大的影響,因此?？梢酝ㄟ^變化甲苯與醋酸乙酯的比例來設計出適合涂布性能的丙烯酸酯壓敏膠粘劑。3.2 交聯(lián)劑對膠粘劑粘接性能的影響　　我們采用上述合成的Ｃ配方分膠粘劑,加入不同比例的交聯(lián)劑,其測試結果如表2。從表2的測試結果看出,隨著交聯(lián)劑量的增加,快粘性下降,這是因為內交聯(lián)密度增大的原因所致。而持粘性當交聯(lián)劑低于1.0以下時沒有達到規(guī)定的時間就全部脫落,加入量超過1.0以后持粘合格,這是因為當交聯(lián)劑不足時膠粘劑的粘接力小所致。在剝離方面,雖然在1.0時強度最大,但在試驗板上卻殘留膠,這說明膠粘劑的內聚力不夠。從綜合數據平衡來看,交聯(lián)劑的加入量為2.0%時為最佳。3.3 增粘樹脂對膠粘劑粘接性能的影響　　在本試驗中采用膠粘劑Ｃ,交聯(lián)劑的使用量為2.0%,增粘樹脂為日本石油樹脂ＮＰＳ,不同增粘樹脂的添加量對粘接性能的影響見表3?！　　　　　　　　　纳鲜鼋Y果中看出,增粘樹脂的加入對持粘無影響,而快粘性隨著樹脂量的增加而降低,剝離強度卻隨著樹脂量的增加而提高。同時在實際應用中可根據其綜合性能的平衡來決定增粘樹脂的加入量。4　結　論　　(1)在相同的含固量和玻璃化溫度的條件下,改變甲苯和醋酸乙酯的比例可使膠粘劑的粘度變化,即隨著醋酸乙酯的增加而增大?！　?2)交聯(lián)劑可以提高壓敏膠的內聚力,改善其粘接性能,最佳用量為2.0%?！　?3)增粘樹脂可以提高壓敏膠的剝離強度,但從性能平衡來看以15%～30%為佳。  來源：21世紀精細網