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3、          咬色在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：（1）                    底色（第一色）油墨干燥不足或者第二色油墨干燥速度過(guò)快，造成印刷瞬間粘性過(guò)大；（2）                    第二色印刷壓力過(guò)大，印刷速度大；（3）                    油墨對(duì)承印物附著力不好；（4）                    相鄰兩色油墨的相容性差；（5）                    選用稀釋劑不當(dāng)。解決方法：降低壓力；向第二個(gè)顏色的版面吹風(fēng)；改進(jìn)第一顏色的初干性，提高干燥速度（使用快干溶劑）；降低第二色印墨的干燥速度（并加強(qiáng)加熱干燥），減慢第二個(gè)顏色的干燥速度；將第二顏色的稀釋劑改成不溶解第一顏色的成分；更換油墨。4、          針孔針孔是指印品上出現(xiàn)微小的小孔，特別是圖案較大面積部分出現(xiàn)的小孔。出現(xiàn)針孔現(xiàn)象的原因：一是當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移瞬間，油墨成為很稀薄的透明層，能看到版輥?zhàn)由暇W(wǎng)線，印品呈大小一致的針孔（砂眼），均勻遍布印品，這叫機(jī)械針孔。二是由于油墨流平性和對(duì)承印物濕潤(rùn)差的結(jié)果，印品上形成凌亂不一的針孔，叫化學(xué)針孔。處理方法：對(duì)機(jī)械針孔，適當(dāng)增加油墨粘度或使墨干得慢一些就可以解決。對(duì)化學(xué)針孔，則要求在調(diào)整油墨時(shí)，不要撤粘過(guò)短，以保證油墨的粘附性所需流平性。因此，在調(diào)稀時(shí)同時(shí)加入聚酰胺樹(shù)脂油或其他增加濕潤(rùn)的物質(zhì)調(diào)整即可糾正。5、          溢墨溢墨是指油墨滿版部分發(fā)生斑點(diǎn)，以及有油墨從畫(huà)線部分溢出，產(chǎn)生溢墨的原因是油墨粘度過(guò)低。處理方法為：粘度過(guò)低時(shí)，添加新墨或加入帶樹(shù)脂的調(diào)整劑，提高粘度；提高印刷速度；改變刮刀角度，使用銳角刮墨；調(diào)整刮刀位置角，*近壓印區(qū)近些為好。6、          起橘皮狀斑紋起橘皮狀斑紋是指印品上印跡不平實(shí)，墨膜呈橘皮狀，特別是滿版部分。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是干燥速度過(guò)快，油墨濃度過(guò)淡，油墨流平性不良，油墨觸變性大，水性油墨中印版滾筒及紙張之間親和性欠佳，靜電影響，速度緩慢。處理方法：改良油墨之流動(dòng)性，調(diào)整干燥速度，增加流平性，不要將色沖淡過(guò)淺，減少靜電。7、          印刷品殘留臭味當(dāng)印刷品用來(lái)包裝食品之類的物品時(shí)，如果有臭味就成為很大的問(wèn)題，有時(shí)這種臭味甚至?xí)粌?nèi)容物所吸收收。這樣，問(wèn)題就會(huì)變得更加嚴(yán)重。特別是因?yàn)?，玻璃紙、聚烯烴薄膜等具有易吸收溶劑的性質(zhì)，所以在印刷時(shí)需特別注意。當(dāng)包裝食品時(shí)，人們對(duì)甲苯的臭味最為敏感。該臭味不僅是由于殘留溶劑造成有時(shí)與包裝材料本身的臭味如聚烯烴的氧化臭味等相混，造成不易解決的問(wèn)題。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)此作了相應(yīng)的規(guī)定，即使不用于食品包裝，也應(yīng)從環(huán)保的角度出發(fā)生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。解決方法：不使用臭味強(qiáng)的展色料和添加劑；調(diào)整干燥速度、減少殘留溶劑；使用殘臭少的溶劑（混入高沸點(diǎn)等不純的溶劑時(shí)容易造成殘臭現(xiàn)象）；降低印刷速度，充分進(jìn)行通風(fēng)來(lái)減少溶劑濃度?？傊?，版故障的產(chǎn)生涉及到多方面。在生產(chǎn)中為了避免故障的發(fā)生，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的變化：（1） 油墨的變化印油墨的干燥主要*溶劑揮發(fā)干燥，油墨的揮發(fā)速度與印速要成正比，當(dāng)兩者相適應(yīng)時(shí)，印刷就會(huì)正常；如不相適應(yīng)，就會(huì)出現(xiàn)黏臟、脫墨、圖像殘脫不全、刀線等故障。因此要隨時(shí)觀察印刷情況及時(shí)補(bǔ)充稀釋劑，并隨溫度變化。正確使用各種溶劑，要根據(jù)油墨的類型控制油墨的揮發(fā)速度，干燥太慢，在印下一色時(shí)易被粘掉；太快，又會(huì)產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。其次在印刷中應(yīng)對(duì)黏度、色差進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢測(cè)范圍及要求檢查項(xiàng)目 檢查要求 印刷黏度 檢測(cè)方法：用3號(hào)涂恩杯檢測(cè)相對(duì)黏度檢測(cè)頻次：30分鐘檢測(cè)一次，每組不少于2次 色濃度 檢測(cè)方法：用刮棒刮墨樣（參照簽樣時(shí)墨樣）檢測(cè)頻次：30分鐘檢測(cè)一次，每組不少于2次 色差控制位置 檢測(cè)方法：用色差計(jì)測(cè)量相同的主要部位檢測(cè)頻次：60分鐘不少于2次 工藝紀(jì)律 檢測(cè)范圍：環(huán)境溫度、濕度、印刷壓力、干燥溫度、機(jī)速、靜電勻墨系統(tǒng)檢測(cè)頻次：60分鐘內(nèi)巡查不少于2次 （2） 冷熱風(fēng)的變化冷熱風(fēng)裝置是加速油墨干燥的重要裝置，冬天室溫低，要加大熱風(fēng)；在夏天，氣溫高，就必須隨氣溫升高而減少熱風(fēng)，有條件的生產(chǎn)企業(yè)，可采用恒溫（20）恒濕（相對(duì)濕度在50%-——60%之間）。（3） 機(jī)械零件的變化由于印刷機(jī)器長(zhǎng)期處于變速轉(zhuǎn)動(dòng)之中，有些部件發(fā)生了磨損變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)換或修理。  來(lái)源：煙包油墨信息網(wǎng)