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1、          刀線刀線又稱刀絲、墨痕等，是指版面上空白部分的油墨沒有刮干凈，轉(zhuǎn)移到承印物上形成的墨痕。刀線又有規(guī)則性刀線和不規(guī)則性刀線之分，是版印刷中最常見的故障之一，油墨、版滾筒的制版質(zhì)量、刮墨刀和環(huán)境條件是造成刀線的主要因素。1.1、   油墨刀線與油墨的細(xì)度和和有著很大的關(guān)系，質(zhì)量好的油墨該現(xiàn)象較輕，質(zhì)量低的油墨該現(xiàn)象較重。油墨中的表面活性劑、不純物質(zhì)、粗顆粒、異物等卻有可能導(dǎo)致刀線的產(chǎn)生。（1）                    表面活性劑在油墨的生產(chǎn)過程中，一般都加入了一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后由于金屬的多孔性，具有一定的吸附性，如油墨活性或版滾筒吸附性過高。在印刷過程中，活性物質(zhì)就會較為牢固地粘附在版滾筒上，刮刀也難以完全刮凈，由此形成刀線。刀線主要呈現(xiàn)流星狀或微絲狀。出現(xiàn)刀線后擦拭版面和刮刀，刀線暫時消失，但很快就會重新出現(xiàn)。刀線雖有一定的規(guī)則但并不完全重復(fù)。在這種情況下，可先將版滾筒清洗干凈，清除印版滾筒上已經(jīng)粘附的活性物質(zhì)，再在工作墨中加入專門的表面活性減緩劑，會取得較明顯的效果。如果在印刷前加入，可起到預(yù)防作用。（2）                    油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出、顏料發(fā)生凝集，均可產(chǎn)生粗顆粒。（3）                    異物大多是由基膜帶入，承印物由于靜電原因吸附的灰塵及薄膜中的添加劑析出進(jìn)入油墨，成為出現(xiàn)異物的原因。（4）                    使用硬度高的顏料時，即使經(jīng)過研磨也可能引起刀線：如紅、藍(lán)油墨較為易出刀線，因為紅、藍(lán)顏料最難研磨。此外，使用親水性顏料時也易出現(xiàn)刀線。（5）                    適當(dāng)調(diào)整工作墨的粘度。降低油墨的粘度有利于刮刀將版面油墨刮起干凈。（6）                    油墨干燥過度，版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大，刮刀難以刮起凈版面的油墨。干燥過慢時，附著在版滾筒非圖文部分的微量油墨則會轉(zhuǎn)移到承印物上，形成版污。1.2、                      版滾筒的制版質(zhì)量（1）                    鉻層光潔度版滾筒表面的鉻層光潔度高，則刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈，減少了刀線的產(chǎn)生。如果表面粗糙，刮墨刀難以刮凈油墨，易產(chǎn)生刀線。（2）                    鉻層硬度鉻層硬度低，易被硬粒劃傷，產(chǎn)生刀線，所以鍍鉻時以硬度高些為好。（3）                    印版滾筒印刷時周向跳動大版滾筒加工精度差，如動平衡不好，或者滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產(chǎn)生磨損或變形，印刷時都會產(chǎn)生跳動，引起刀線。（4）                    版滾筒表面粘附硬物版滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起刀線。因此，要經(jīng)常檢查、擦拭滾筒。1.3、                      刮刀（1） 刮刀刀刃被硬物劃傷，產(chǎn)生斜線刀線。（2） 刮刀刀刃不鋒利，難以刮凈版面油墨。（3） 刮刀角偏小，印版上的油墨刮不凈，形成刀線。一般情況下，適當(dāng)提高刮刀角度，降低刮刀壓力（刮刀壓力過大印版就可能被刮刀刮傷）對解決刀線是有利的。（4） 刮刀位置角度小，即刮刀位置離壓印線距離小，且刮起刀角小，特別是印刷大面積實地進(jìn)，易產(chǎn)生“麻點”狀墨痕。由于刮刀角小，且位置離壓印線近，有利于細(xì)微的油墨顆粒穿過刮刀的拱形縫隙噴在承印物上，尤其是刮刀刮完軸向大面積圖文部分的油墨轉(zhuǎn)向空白部分的瞬間，刀尖有一個抬起的間隙，這對于細(xì)小的油墨顆粒來說更有利于噴出。至于噴出后在什么位置聚集，則受承印物印刷時產(chǎn)生靜電的影響。1.4、                      環(huán)境條件灰塵落入墨中會直接操作刮刀和版面?；覊m主要來源于以下三個方面：空氣中的灰塵；靜電所吸附的灰塵；干燥系統(tǒng)吸入外界空氣的灰塵。濕度過大時，油墨分散性變差，印版不容易刮干凈。濕度過小時，因為靜電吸附灰塵，兩者均會造成刀線。環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，溶劑平衡失衡；環(huán)境溫度過底，油墨溶解不良，造成刮墨困難?？傊?，印刷刀線的影響因素很多，且互相關(guān)聯(lián)，可直接損傷刮刀，也可先傷及版滾筒表面而后損傷刮刀，或者異物進(jìn)入刮刀和版滾筒之間局部將刮刀抬起，而且常與版面模糊現(xiàn)象同時出現(xiàn)，所以出現(xiàn)故障時往往難以斷是油墨、刮刀造成的，還是版面因素造成的但在油墨、基材和印刷設(shè)備等確定的情況下，可采用下列措施防止或減少刀線的產(chǎn)生：盡量降低油墨的粘度，讓刮刀較容易把非圖文部分的油墨刮下來；在印刷中注意防止異物混入（用金屬網(wǎng)、布網(wǎng)過濾等）；盡量提高新鮮油墨的比例；確認(rèn)版滾筒有無偏心；調(diào)整刮刀（研磨、壓力、硬度、厚度、角度、位置等），檢查刮刀安裝是否平衡；確認(rèn)鍍鉻的表面狀態(tài)（當(dāng)用吵紙擦版無效時，重新爭議地區(qū) 鉻也是一個辦法）；情況較輕時使用慢干溶劑會有效；適量添加活性減緩劑；印刷車間內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臏亍穸?；及時清理通風(fēng)管道，減輕灰塵的影響。2、       堵版在凹版印刷中，油墨的轉(zhuǎn)移率通常在50——80%之間，1/4——1/2左右的油墨油墨總是殘留在網(wǎng)穴中。由于些原因網(wǎng)穴中的油墨殘留率提高時，油墨的轉(zhuǎn)移第就會隨之減少，造成堵版故障，即印跡先出現(xiàn)網(wǎng)目淺，小字和圖案印不出來，細(xì)線條開始丟失，直到最后印不出圖案。其原因是：（1）                    油墨干燥過快，使油墨干結(jié)在網(wǎng)穴內(nèi)；（2）                    混入油墨的雜質(zhì)及油墨中的粗顆粒引起的堵版；（3）                    制版質(zhì)量低，如網(wǎng)穴內(nèi)壁鍍鉻層不平滑、表現(xiàn)以及研磨時產(chǎn)生的毛刺、倒型的網(wǎng)穴等，者會降低油墨的轉(zhuǎn)移率和提高殘留墨量，造成堵版。（4）                    油墨中樹脂與溶劑溶解度差，或者混入不同油墨、誤用稀釋劑，都會造成油墨轉(zhuǎn)移率降低，直接引起堵版。（5）                    印刷速度慢，與油墨的干燥速度不匹配。解決方法有：發(fā)生印堵版故障時，應(yīng)使用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩┻M(jìn)行清洗，并針對發(fā)生堵版的原因加以解決。適當(dāng)調(diào)整溫度，選擇與印刷速度、印刷環(huán)境相適應(yīng)的溶劑干燥速度。刮刀與壓印滾之間的距離盡可能縮短，防止干箱漏出的熱風(fēng)直吹版面?；旌鲜褂寐扇軇?，適當(dāng)提高印刷速度，降低工作油墨粘度。屬于油墨性能的缺陷時及時更換油墨（或與油墨批供應(yīng)商聯(lián)系解決），盡量避免油墨比重本身有顯著差異的顏色組合。墨槽中的油墨要經(jīng)常攪拌，使各個部位的油墨均牌流動狀態(tài)，及時加入新的油墨或更換新油墨，減少皮膜的發(fā)生。屬于制版墨粉狀內(nèi)壁質(zhì)量原因，應(yīng)重新鍍版或改版。印刷前或剛印刷時用溶劑擦拭版滾。印刷過程中盡量避免中途停機(jī)，長時間停機(jī)時一定要先把版滾洗干凈，或者要把版滾浸入油墨中連續(xù)空轉(zhuǎn)。在新鮮油墨中，由于溫差原因使油墨中的添加劑、蠟類物質(zhì)等發(fā)生結(jié)晶析出時，在使用前對油墨加溫（40——50）使之溶解。溶劑的誤用、變質(zhì)、混入異種油墨等，都會顯著影響油墨的再溶解性，所以應(yīng)使用正規(guī)的專用稀釋劑，油墨更換時要在充分洗凈墨槽和循環(huán)泵。