印刷品中常有脫色及反粘等缺陷影響產(chǎn)品質(zhì)量，請問這種問題產(chǎn)生的原因是什么？有什么解決的方法？
本文所講的脫色現(xiàn)象，不是指因薄膜張力問題而出現(xiàn)的附著力不良的現(xiàn)象.脫色和 反粘一般是采用表印油墨印刷后，才會出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，而脫色與反粘有著相同的因 素。正是出現(xiàn)了反粘，在一定的環(huán)境下，把印刷面的圖案粘在沒有印刷的薄膜上，給人 的感覺是脫色現(xiàn)象，作為印刷企業(yè)應(yīng)具體分析。
目前，我國的油墨生產(chǎn)廠生產(chǎn)的塑料表印墨，一般是采用聚酰胺樹脂作連結(jié)料，這種樹脂的溶點在105℃-115℃之間，也就是說：采用這種樹脂所生產(chǎn)的油墨印刷后，印刷品表面的墨層耐溫在60℃-70℃左右，如果印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)脫色現(xiàn)象是出現(xiàn)在密封型的運輸途中，而且脫色的印品都是在底層部份。
這種現(xiàn)象主要原因是：油墨本身樹脂的耐溫性能及配方問題，它使印品在一定的壓力下，加上高溫達(dá)到或超過了樹脂的耐溫度的情況下就會發(fā)生這種情況，在倉庫印品堆放過高也會出現(xiàn)反粘和脫色現(xiàn)象，特別在梅雨季節(jié)經(jīng)常發(fā)生，時間在3-6月份較多。在這段時間里，印刷廠要加強運輸及倉庫的通風(fēng)，盡量避免出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。其次可向油墨生產(chǎn)廠提出改良意見。油墨廠家可根據(jù)印刷廠的要求來進(jìn)行調(diào)整。
而另一種現(xiàn)象出現(xiàn)在印刷收卷后。當(dāng)進(jìn)行第二道工藝制袋或分切時，拉開收卷的印品，
發(fā)現(xiàn)有反粘，脫色現(xiàn)象，原因是：
一、 收卷時張力過緊。
二、 印品干燥不夠。
三、 混合溶劑不純、特別是甲苯混入了臭苯等等。
解決方法：
一、 調(diào)整適當(dāng)?shù)氖站韽埩Α?
二、 加強風(fēng)力，提高烘干溫度。
三、 檢測溶劑純度。
第三種現(xiàn)象其實與反粘脫色無任何關(guān)系，但往往給人一種感覺好象是脫色，也就是制好 的包裝袋，經(jīng)過堆放或已包裝好物品的包裝袋表面上的顏色轉(zhuǎn)移到另一個袋的背面上( 有印刷或無印刷)，這種現(xiàn)象只有紫色或極少數(shù)顏色才會發(fā)生。
它的主要原因是顏色滲透，也就是說,當(dāng)采用這種顏色的油墨印刷后，印品在一定的時間，壓力下或其它特殊情況下，如包裝衣物的PE袋(用表印油墨來進(jìn)行里印的)很快就會出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。在這個問題上，油墨生產(chǎn)廠在銷售產(chǎn)品時，一般都在產(chǎn)品說明書或注意事項中提及，如耐溫性，滲透性等。印刷廠家應(yīng)了解各色油墨的特性，才可避免不必要的損失。
<軟包裝雜志>
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