3.堵版
在凹版印刷中，油墨從網(wǎng)眼中的轉(zhuǎn)移率通常在50－70％左右，1／2－1／3左右的油墨總是殘留在網(wǎng)眼中。該殘留率如果保持一定當(dāng)然沒(méi)有問(wèn)題，但在印刷過(guò)程中，由于某種原因網(wǎng)眼中的油墨殘留率提高時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移率也就會(huì)隨之減少。這就造成了塑料凹印的堵版故障。
發(fā)生堵版以后，會(huì)引起印刷圖案和文字的模糊不清、印刷顏色的變化，嚴(yán)重時(shí)不能進(jìn)行印刷。特別是淺版部位容易發(fā)生。
原因：
?。?）油墨干固于版內(nèi)
雖然凹版輥網(wǎng)眼中油墨的轉(zhuǎn)移率（即轉(zhuǎn)移到被印刷物表面上去的比例），通常是由油墨的類(lèi)型、粘度、印刷速度等因素來(lái)決定的，但不管是哪一種情況，轉(zhuǎn)移后總有1／2－1／3的油墨殘留在網(wǎng)眼中。這些殘余部分受到某些因素影響發(fā)生干固（粘度增高）后，版輥筒再次進(jìn)入油墨槽時(shí)，就難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率隨之降低。久而久之，網(wǎng)線越來(lái)越淺，轉(zhuǎn)移率越來(lái)越低，最后形成版堵塞故障，此類(lèi)堵版故障當(dāng)然與油墨類(lèi)型、溶劑、干燥速度等因素有關(guān)，而且印刷機(jī)的構(gòu)造也有很大影響。
（2）混入雜質(zhì)
在凹版印刷時(shí)，印刷基材（薄膜）由于高速運(yùn)行，往往會(huì)產(chǎn)生靜電，因靜電作用吸附周?chē)膲m埃及基材的切屑，而將 這些雜質(zhì)帶入油墨中。
?。?）制版質(zhì)量低下
凹版印刷圓筒的制版是先把銅表面腐蝕或雕刻后進(jìn)行鍍鋁，再經(jīng)研磨加工制成的。在這些過(guò)程中因腐蝕或雕刻而使油墨網(wǎng)眼內(nèi)壁生成的鍍鉻的不平滑表面以及研磨時(shí)產(chǎn)生的毛刺以及Ω型的網(wǎng)眼等，對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率也有一定的影響，情況嚴(yán)重時(shí)也往往造成轉(zhuǎn)移率低下而成為堵塞版面的原因。
?。?）溶解不良（劣化）
油墨變質(zhì)、溶劑平衡發(fā)生變化時(shí)引起溶解力低下或者混入不同的油墨、誤用別的不良溶劑等導(dǎo)致溶解劣化，造成轉(zhuǎn)移率低下，同時(shí)也會(huì)直接造成堵版。
?。?）化學(xué)變化
兩液型油墨或反應(yīng)型油墨隨著印刷的進(jìn)行，會(huì)逐步發(fā)生交連等化學(xué)反應(yīng)，流動(dòng)性變差、粘度增高，轉(zhuǎn)移率隨之降低， 也可能成為堵版的原因之一。
解決方法：
?。?）發(fā)生塑料凹印堵版故障時(shí)應(yīng)使用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩┻M(jìn)行清洗并針對(duì)發(fā)生堵版的原因加以解決。
?。?）調(diào)整適當(dāng)?shù)臏貪穸龋x擇與印刷速度、印刷環(huán)境相適應(yīng)的溶劑干燥速度。
?。?）刮刀與壓印輥之間的距離盡可能縮短，防止干箱漏出的熱風(fēng)直吹版面。
?。?）混合使用慢干溶劑，適當(dāng)提高印刷速度，降低工作墨粘度。
（5）屬于油墨性能的缺陷時(shí)及時(shí)更換油墨（或與油墨供應(yīng)商聯(lián)系解決），盡量避免油墨比重本身有顯著差異的顏色組合。
（6）油墨槽中的油墨要經(jīng)常攪拌，使各個(gè)部位的油墨均處于流動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)加入新的油墨或更換新油墨，減少皮膜化的發(fā)生。
?。?）當(dāng)屬于制版網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量引起時(shí)，應(yīng)重新鍍版或改版。
?。?）開(kāi)機(jī)前或剛開(kāi)機(jī)時(shí)用溶劑擦試版輥。印刷過(guò)程中盡量避免中途停機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)一定要先把版洗干凈，或者要把版輥浸入油墨中連續(xù)空轉(zhuǎn)。
?。?）在新鮮油墨中，由于溫度差等原因，油墨中的添加劑、蠟類(lèi)物質(zhì)等發(fā)生結(jié)晶析出時(shí)，可試著在使用前對(duì)油墨加溫 （40－50℃）使之溶解。
（10）溶劑的誤用、變質(zhì)、混入異種油墨等，會(huì)明顯影響油墨的再溶解性，所以應(yīng)使用正規(guī)的專(zhuān)用稀釋溶劑，油墨更換時(shí)要在充分洗凈墨盤(pán)和循環(huán)泵后進(jìn)行。
(待續(xù))
共有 網(wǎng)友評(píng)論