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八 油墨粉化（剝落） 　　印刷品上的油墨干燥后可以像干粉一樣被擦去，其原因是： 　　（1）油墨中的連結料大量滲入紙張，使油墨失去粘性作用，另外顏料的顆粒太粗。 　?。?）油墨中的連結料太稀或采用了過多的非揮發(fā)性，非混溶性溶劑。 　?。?）紙張的吸收性太快，連結料滲入太快。 　　處理方法及預防措施： 　?。?）油墨中加入粘結性調墨油(即粘性較高的調墨油)。 　?。?）適當加大干燥劑用量。 　?。?）潤濕液的PH值控制在5~6之間，減少潤濕液用量。 　?。?）對已經粉化的印刷品一般采用透明膠或罩光油罩印一次，以使其更好的粘結。 　　[相關鏈接] 　　現(xiàn)在這類故障很少發(fā)生，這主要是由于油墨制造技術日益提高，市場競爭意識加強，但是在調配一些專色油墨時有發(fā)生，如果發(fā)生了這種故障，最好的處理方法仍是用罩光油罩印。 　　[案例2-13] 　　某廠用100g/㎡膠版紙印刷《小學生手工勞動》封面，底色墨為大面積淺湖藍，主要用天藍和白墨調配，結果印刷產品出現(xiàn)了粉化故障，后經罩油處理，情況較好。 　　九 .滋墨 　　在印刷過程中，印刷品的實地部分油墨不均勻或油墨從印刷圖文邊沿外溢的現(xiàn)象，叫滋墨現(xiàn)象。這里所說的油墨不均勻主要指密度(指深淺)的不均勻。 　　產生滋墨現(xiàn)象的原因有： 　　(1) 紙張對油墨的吸收不均勻，尤其是非涂料紙。這種吸收性與紙張的勻度有密切的關系。勻度差的紙張，其纖維分布就不均勻，對油墨的吸收性也不均勻，容易發(fā)生滋墨現(xiàn)象。對于涂料紙來說，直接吸收油墨的部分是涂料層，如果原紙的質量過差，就會造成涂料中的膠粘劑向原紙層滲透時的不均勻現(xiàn)象，自然也會造成涂料層吸墨的不均勻性。 　　(2) 油墨的黏度。如果用黏度過低的油墨印刷，油墨膜層在墨輥擠壓的出口處容易產生厚薄不均的現(xiàn)象，尤其對吸收性較差的紙張，滋墨現(xiàn)象更為嚴重。 　　綜上所述，消除滋墨的方法： 　　a 選擇較理想的紙張。 　　b 要用黏度合適的油墨。 　　c 要計算好包襯厚度，調整好印刷壓力。 　　[專家提示] 　　該故障是有局限性的，網(wǎng)線版不出現(xiàn)此類故障，但黑體字易發(fā)生該故障的。 　　十 金、銀墨印刷常見故障 　　膠印用金墨或銀墨與其它膠印油墨有很大不同，膠印印金、印銀時，常采用兩次連續(xù)壓印或分兩次印刷的方法，以增強金粉、銀粉的飽合度，提高裝潢印刷的效果。 　　金墨印刷方面，一般先印底色，可選用遮蓋力強、與金墨顏色相近的淡黃色或假金色油墨，用銅版紙或光澤度較好的紙張印刷時，用透明黃油墨打底效果更好。用淺黃或透明黃、假金色油墨作底色油墨時，可加入1%左右的金墨，以提高金墨的光澤。若一次完成印金，應在制版時進行工藝彌補，制作黃版時，在需要印金的位置（比圖文尺寸略小）墊鋪五成網(wǎng)點。如印件上沒有黃版，可借用暖色調的淺色。 　　銀墨印刷方面，一般一次印刷就可以滿足印刷品的需求，但一些大面積印銀產品，或紙質較差的印銀產品，要采用兩次印銀，方能顯出銀色光澤，印銀打底色的方法兩種，其一是利用淺灰色鋪網(wǎng)打底，其二是在白紙上用假銀色打底， 　　金、銀墨印刷操作時注意： 　?。?） 提高底色墨的印刷質量 底色墨的印刷質量是提高金、銀墨印刷質量的基礎。底色墨的版面要平整，油墨的粘性要大，墨層厚實，干燥性要適中，底色墨的干燥應以滲透與結膜相結合為好，切忌底色墨層的晶化，適當提高底色墨層的粘性與干燥性能，既能與印刷材料表面牢固結合，又能牢牢粘著金（銀）粉，獲得良好的固著力。印金的底色墨最好選用黑色、藍色、深紅、紫紅、深綠色墨。 　?。?） 防止金、銀色變暗及脫粉 為避免金墨、銀墨顏色變暗，膠印印金、銀時潤濕液不宜采用酸性藥水，通常采用： 　　a醇類潤濕液：異丙醇20% 桃膠5% 清水5% 　　b樹膠類潤濕液：桃膠15% 清水85% 　　另外，為了防止金、銀墨與空氣或其它化學元素接觸而脫落，應在印刷金、 　　銀墨及其它顏色后，再套印一次罩光油或對印品進行覆膜。 　?。?） 適當增加印刷壓力和著墨輥與印版的壓力 金墨、銀墨中的金粉、銀粉的結構一般為片狀。金銀墨的轉移性能比一般膠印油墨差，要使金粉、銀粉能順利、均勻地轉移到承印物表面，并壓實、壓平，印壓和輥壓應適當大一點，這樣不僅可避免金、銀墨露底等故障，而且 增強金、銀墨的印刷效果。 　　（4） 印刷速度不宜過高 印金、印銀時的印刷速度不宜過高，印刷機的速度過高，金、銀墨在傳遞過程中，容易發(fā)生糊版、拉毛等現(xiàn)象，另外，速度過高致使墨輥升溫，金、銀墨氧化變黑、轉移性能差。 　　表2-1 金、銀墨印刷常見故障如下表： 故障名稱 故障現(xiàn)象 故障原因 排故障名稱故障現(xiàn)象故障原因排除方法堆墨金、銀墨在墨輥上越積越多，且轉動時非常光滑，而印版圖文上的金、銀墨卻不夠，產品印跡薄、花。金、銀墨的流動性太低，或儲藏時間太長在油墨中加入適量的薄調墨油，以降低油墨粘度，提高流動性印版與橡皮布的墨層很厚，而產品印跡薄、花金、銀墨墨粉質量重、顆粒粗、連結性差，導致傳遞性低金、銀墨印刷時的粘度和流動性要適當，過大、過小都會產生堆墨故障糊版印版上網(wǎng)點或圖文的邊緣鋪展，空白字糊死金、銀粉顆粒粗，導熱性高，經摩擦后連同連結料產生熱膨脹，造成圖文鋪展適當降低機速，選用適合金、銀墨印刷的潤濕藥水，可在原配成的潤濕液內加入5%-10%的酒精粉化印跡干燥后用手輕輕一擦，紙上的金色或銀色就被擦掉金、銀墨的粘稠度太低，印跡表面干燥速度太慢，紙張吸收性太強?？刂频驼扯日{墨油的用量；加放紅燥油（不必加入白燥油），使印跡快干速度約為15分鐘，完全干燥為3-4小時，對產品進行覆膜、上油、上光。金銀墨不亮金、銀墨印在紙面后不亮，沒有金屬光澤金、銀粉自身的化學反應，使光澤變暗，工藝條件沒有達到理想境界，印跡不厚實。機器速度不宜過快，油墨的儲藏時間約為2年，過期不宜使用；增加滾筒間的壓力；較大面積印金、印銀可套印一次亮光油或覆膜；改一次印刷為二次套印。拉毛產品實地色不實，有淺色毛絨等。油墨太稠、粘度大、流動性低；水輥掉毛；膠輥老化。油墨中可加入適量調墨油和油墨添加劑；將水絨布反包在水輥上，選用印刷適性較好的膠輥。背面粘臟產品的下面與上一張的背面粘在一起，產品發(fā)花。過多地加入輔助材料，影響油墨的固著速度，油墨墨層太厚。增加燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制調墨油的用量；可加放5%的膠印防粘劑；可采用噴粉、晾架子等方法 注：金銀墨印刷常見故障現(xiàn)象和其它油墨故障現(xiàn)象相似 　　[案例2-14] 　　某單位印刷一批《俏也不爭春》的128g/㎡對開年歷，其畫面為干枝梅與喜鵲，底色為大面積銀色。用J2108型機印刷銀墨，連印兩遍，但是與原樣張相比，銀色總比不上原樣張。后來，采用了先硬后軟的包襯方法，印樣超過了原樣張。 　　[專家提示] 　　類似這種銀墨印刷，如果不改變包襯方式，而連印兩遍銀墨，第一遍銀墨的印痕和第二遍銀墨的印痕是重合的，所以，它改變不了第一遍印痕的不足。而先硬后軟的包襯方法，起了互補的作用。 　　[案例2-15] 　　某廠印刷一幅《百鳥朝鳳》的大對開157g/㎡宣傳畫，畫面主體是雄性鳳凰，另有許多只小鳥，底色為進口金色墨印刷，金色印過兩遍后，總感覺不亮，后來操作者采用桃膠類潤濕液，效果很好。 　　[專家提示] 　　對于大面積的金、銀墨印刷，一定要注意金、銀墨的質感，否則，將失去金、銀墨印刷的意義了。 來源：科印網(wǎng)