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四 堆墨 　　由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆積在墨輥、印版或橡皮布上，油墨轉(zhuǎn)移性差。堆墨的產(chǎn)生除紙張原因外，便是油墨、印壓和版壓了。油墨在橡皮布上堆積，顏料呈分離狀態(tài)的粉末，網(wǎng)點糊死，看起來顏色不一致，這是由于： 　?。?）油墨分散不良，油墨中采用了相對密度太大的粗顆粒無機顏料。 　?。?）油墨膜太厚。 　?。?）油墨沖淡過度，連結(jié)料太稀。 　?。?）印刷壓力不實，輥子傳墨性能不良。 　　處理方法： 　?。?）檢查印刷壓力、墨輥性能以及襯墊。 　　（2）給墨量要適宜，如果油墨太軟，可采用稠一些油墨。 　?。?）換用新墨。 　　[相關(guān)鏈接] 　　 在實際印刷工作中，白墨、金、銀墨是最容易產(chǎn)生堆墨故障的油墨。 　　[專家提示] 　　引起堆墨故障的因素很多，膠印機操作者一定要搞清楚故障原因，千萬不要一提起堆墨故障便認(rèn)定是油墨引起的。 　　五 印品光澤差、不鮮艷 　　印品光澤差、不鮮艷，除紙張因素外，主要由于油墨稀釋過度，樹脂析出而失去連結(jié)作用，油墨的干性慢或者紙張的吸收性太強，造成油墨滲入紙張而使印刷品不平而暗淡無光。 　　處理方法： 　?。?） 加入新墨或在油墨 中加入亮光連結(jié)料。 　?。?） 換用高光澤的油墨或 用吸收性差的紙張。 　?。?） 適當(dāng)加些干燥劑。 　?。?） 對已印成的印刷品，可用罩光油處理。 　　[相關(guān)鏈接] 　　印刷品光澤差的另一表現(xiàn)形式就是"泛白"，這個故障大多在揮發(fā)干燥型印刷油墨印刷過程中，在高速印刷后溶劑迅速揮發(fā)過程中出現(xiàn)的一種有透明的白色墨膜層。該現(xiàn)象有時是暫時的，但大多可能是持久的。這是由于正在干燥的印刷圖文墨膜鄰近的冷卻（裝置）吹風(fēng)或空氣冷卻到了露點，即吸收了水（蒸氣）份重又返回到圖文墨膜上而凝結(jié)的緣故。另外，如油墨體系中的溶劑或顏料含水也會引起印刷圖文墨膜的光澤差。 　　預(yù)防的方法是：調(diào)整好印刷油墨所用的溶劑，減少揮發(fā)快的溶劑用量，控制車間空氣中相對溫度在65%以下。 　　六 褪色 　　在印刷過程中油墨的顏色褪掉，或印刷品在堆放中（在干燥過程中）油墨的顏色褪掉，其原因是： 　?。?）紙堆中由于油墨的氧化作用而產(chǎn)生熱，這個熱量會使油墨顏色褪掉。 　?。?）油墨中使用的干燥劑含鈷太多。 　　（3）顏料不耐熱或油墨中顏料含量太少。 　　（4）配淺色時，白色油墨選用不合適。 　　 處理方法： 　　（1）減少干燥劑 的用量，采用快干（或快固）型的油墨。 　　（2）油墨中采用耐熱，耐光的穩(wěn)定型顏料。 　?。?）換用白色油墨。 　　[相關(guān)鏈接] 　　褪色是印刷過程或印品在戶外老化階段出現(xiàn)的故障，墨膜在大氣中暴露，由于紫外線的作用，其顏色變化程度隨大氣的溫度、濕度、陽光的光強度以及印刷墨膜的性質(zhì)及ph值而不同。因此，在印刷前盡量不要選用易褪色的色淀油墨。 　　七 輸墨不暢 　　輸墨不暢的主要原因是油墨的流變特性太差，如果油墨的觸變性、屈服值太大、粘性太小，絲頭太短等這些流變特性的因素綜合在一起，必然使油墨的流動性差，從而導(dǎo)致供墨系統(tǒng)輸墨不暢或根本不下墨。另外，紙張脫粉、掉毛易使輸墨不暢。 　　為了使膠印生產(chǎn)正常進(jìn)行，得到質(zhì)量上乘的印刷品，一方面要選擇流變特性適合于印刷的油墨，另一方面要結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝條件使用印刷材料，同時，在油墨中加入適量的輔助劑對油墨的流變特性進(jìn)行調(diào)節(jié)。 　　[相關(guān)鏈接] 　　在正常的印刷過程中，油墨偶爾不隨墨斗輥轉(zhuǎn)動。甚至油墨堆積在印刷機墨輥上，特別是印刷速度加快后，油墨的色調(diào)較淺或深淺不一。此故障過去大都因顏料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨的絲頭太短導(dǎo)致的。近幾年上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，是因油墨體系里的連結(jié)料、顏料酸值太高，或添加單一溶劑過度而造成的。印刷開始沒有問題，往往當(dāng)油墨釋后油墨由稀到稠，甚至絮凝狀（豆腐塊狀）而被迫停機換墨。 　　處理方法： 　?。?）加入堿性溶劑進(jìn)行稀釋。 　?。?）加入濕潤助劑。 　?。?）勤掏墨斗。 來源:科印網(wǎng)