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軟包裝印刷全解--印刷常見故障解析(上)

2010/8/29 18:09:55 人評(píng)論

   印刷常見故障分析及解決辦法


    1.污版(拖墨)
 
    (1)現(xiàn)象
 
    印版滾筒上非圖文部分殘留有刮墨刀未刮干凈的油墨,印刷時(shí)轉(zhuǎn)移到薄膜表面,形成污跡。
 
    (2)解決辦法
 
    ①降低印刷速度
 
    ②調(diào)整刮墨刀的角度、使其變得更陡。
 
    ③調(diào)整油墨黏度。
 
    ④調(diào)整溶劑的濃度,提高油墨的干燥速度。
 
    ⑤檢查刮墨刀的安裝是否平直,壓力是否均勻。
 
    ⑥對(duì)印版滾筒進(jìn)行拋光或使用砂紙均勻地打磨印版滾筒表面。
 
    2.刀絲
 
    (1)現(xiàn)象
 
    刮墨刀未喬干凈的油墨在印版滾筒的非圖文部分拖拉形成線狀污痕,轉(zhuǎn)移到薄膜表面(也指刮墨刀由于缺痕造成的問題)。
 
    (2)解決辦法
 
    ①過濾油墨,減少油墨中的雜質(zhì)和顆粒大的顏料。
 
    ②抬起刮墨刀,用筷子劃去壓在刮墨刀下的雜質(zhì)或大顆料的顏料。
 
    ③檢查刮墨刀的刀口上是否有小缺口,用砂紙打磨或更換刮墨刀。
 
    ④若印版滾筒表面粗糙,可以進(jìn)行拋光或用砂紙打磨,使之光滑平整。
 
    3.反印
 
    (1)現(xiàn)象
 
    前一色的油墨反印到后一色的印版上。
 
    (2)解決辦法
 
    ①降低壓印滾筒的壓力。
 
    ②改進(jìn)前一色油墨的附著性,提高油墨的干燥速度。
 
    ③降低后一色油墨的黏度,調(diào)墨時(shí)應(yīng)遵循后一色油墨黏度小于前一色油墨黏度的原則。
 
    4.水紋狀
 
    (1)現(xiàn)象
 
    印刷畫面呈現(xiàn)不均勻的點(diǎn)狀、線狀等斑紋。
 
    (2)解決辦法
 
    ①減小印版滾筒上網(wǎng)穴的深度。
 
    ②改變印版滾筒上網(wǎng)穴的角度。
 
    ③提高油墨黏度或提高印刷速度。
 
    ④調(diào)整印刷張力。
 
    ⑤更換油墨或溶劑,避免與其他種類的油墨混用。

(待續(xù))

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