摘要：本文簡(jiǎn)明扼要地分析了套印的基本原理，工藝及操作條件，以及印刷版輥、原輔材料及環(huán)境等對(duì)印刷套準(zhǔn)的影響。
在塑料凹版印刷過(guò)程中，套印不準(zhǔn)是最常見(jiàn)的印刷故障之一。國(guó)標(biāo)GB7707-87對(duì)于印刷套色的要求是實(shí)地主要部分在0.5mm以?xún)?nèi)，層次主要部分在0.3mm以?xún)?nèi)。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使得客戶(hù)對(duì)印刷的要求越來(lái)越嚴(yán)格，實(shí)際上有許多活件尤其是一些知名企業(yè)的產(chǎn)品包裝，僅達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在印刷工序的材料消耗中，套印不準(zhǔn)占了絕大部分。這既包括因增減速過(guò)程、更換膜卷等產(chǎn)生的套印超差消耗，也包括正常印刷過(guò)程中其它各種因素所產(chǎn)生的套印誤差消耗。因此，有效減少因套印誤差所引起的印刷浪費(fèi)，是塑料凹印企業(yè)一個(gè)重要的研究課題。本文試就其影響因素做一簡(jiǎn)單分析，與同行共同探討。
一、套準(zhǔn)的基本原理
由于印刷薄膜易拉伸及印刷路徑較長(zhǎng)等因素，在印刷過(guò)程中會(huì)不斷地產(chǎn)生印刷誤差。如果不能及時(shí)調(diào)整，則會(huì)因誤差積累導(dǎo)致印品報(bào)廢。所以，在中高檔軟包裝凹印機(jī)中套印控制變得非常重要。
在印刷誤差的調(diào)整方式上，有補(bǔ)償輥調(diào)整和版輥相位調(diào)整兩種方式。傳統(tǒng)的塑料軟包裝凹印機(jī)大部分采用補(bǔ)償輥方式，而新型的獨(dú)立傳動(dòng)凹印機(jī)則省掉了套準(zhǔn)補(bǔ)償輥采用版輥相位調(diào)整方式。
不斷產(chǎn)生套色誤差的起因和大小都是變化的，要得到較高的套色精度就必須在印刷過(guò)程中不斷地對(duì)這些誤差進(jìn)行監(jiān)測(cè)和校正。對(duì)于低速印刷，尚可用人來(lái)控制校正。而對(duì)于現(xiàn)代高速印刷來(lái)說(shuō)要做到這一點(diǎn)實(shí)際上是不可能的。因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率就必須采用套準(zhǔn)控制裝置。
套準(zhǔn)控制系統(tǒng)是凹版印刷機(jī)的重要組成部分，其主要功能是對(duì)印刷品各色組的套印情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤、檢測(cè)和調(diào)節(jié)。套準(zhǔn)控制裝置主要由光電掃描器、橫向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及對(duì)版儀等組成。對(duì)套印誤差的跟蹤、檢測(cè)，主要由光電掃描器來(lái)完成；套印誤差的調(diào)節(jié)則由橫向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共同來(lái)完成。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)控制縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)補(bǔ)償輥來(lái)改變印刷路徑的長(zhǎng)度或改變版輥的相位，從而實(shí)現(xiàn)縱套準(zhǔn)調(diào)節(jié)。橫向調(diào)節(jié)則是根據(jù)檢測(cè)的誤差來(lái)調(diào)節(jié)版輥的橫向相對(duì)位置。
二．印刷套準(zhǔn)的影響因素
在塑料薄膜進(jìn)行多色印刷過(guò)程中，存在著多種產(chǎn)生套色誤差的因素，主要有以下三種：
1、 由各印刷單元機(jī)械的同步誤差及版輥精度等機(jī)械本身原因所造成的誤差。這類(lèi)誤差是機(jī)械本身所固有的。這類(lèi)誤差只有通過(guò)提高印刷機(jī)械的性能和版輥精度的方法來(lái)加以解決。
2、 當(dāng)塑料薄膜在印刷過(guò)程中受到拉伸、壓縮、摩擦、剪切等力的作用，以及各種外力以各種不同的方式作用時(shí)，由于多種外力組合而使薄膜產(chǎn)生多種多樣的力學(xué)效應(yīng)。因此，減少這些力對(duì)塑料薄膜的影響并使得這種影響在各印刷單元基本相等，對(duì)于提高印刷精度具有重要的意義。
3、 第三類(lèi)誤差是由下列因素引起的：薄膜內(nèi)在性能如彈性模量等的波動(dòng)；干燥烘箱中熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)速等的差異，油墨粘度的變化，生產(chǎn)環(huán)境溫濕度的變化，印刷薄膜薄厚及松緊的變化。此類(lèi)誤差隨時(shí)間連續(xù)地變化且偏差量也不一定，是一種時(shí)變系統(tǒng)誤差。
上述三類(lèi)誤差的影響因素可分為設(shè)備、套準(zhǔn)控制裝置、工藝及操作條件、版輥、原輔材料及環(huán)境等，分述如下：
1、設(shè)備因素
印品的套印精度在很大程度上取決于設(shè)備本身的機(jī)械制造精度（印刷機(jī)墻版、牽引輥、導(dǎo)輥等）和所使用的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)水平，它直接決定了運(yùn)行的平穩(wěn)性。同樣，一套版輥在一臺(tái)印刷機(jī)上難以實(shí)現(xiàn)有效套準(zhǔn)，而在另一臺(tái)印刷機(jī)上則可以實(shí)現(xiàn)。也正因?yàn)槿绱?，一些生產(chǎn)對(duì)版儀的企業(yè)不愿意把自己的對(duì)版儀安裝在制造精度較差的印刷機(jī)上。
除設(shè)備的制造精度外，安裝精度對(duì)印刷套準(zhǔn)的影響也是十分重要的。比如墻版的安裝精度、導(dǎo)輥的平等度、水平度等。
對(duì)于已服務(wù)多年的印刷設(shè)備來(lái)說(shuō)，由設(shè)備因素影響套印精度的例子尤為明顯。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不足會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過(guò)早磨損、老華或電氣元件失靈等，影響印刷套準(zhǔn)精度。因此，要做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢測(cè)、檢修，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、套準(zhǔn)控制裝置（自動(dòng)對(duì)版裝置）
在凹印生產(chǎn)過(guò)程中，只有套準(zhǔn)控制裝置正常工作，才能保證印刷套準(zhǔn)。光電掃描器、橫向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或控制電路中的任一部分出現(xiàn)故障都會(huì)影響印刷套準(zhǔn)，這就要求在出現(xiàn)套印不準(zhǔn)現(xiàn)象時(shí)，必須對(duì)套準(zhǔn)控制裝置的各組成部分逐一檢查、排除。
（1）開(kāi)關(guān)是否接通？
（2）電眼位置是否良好？有無(wú)沾上雜物？反光板是否清潔？
（3）瑪克線(xiàn)是否明確（顏色太淺引起電眼撲捉困難）？
（4）確認(rèn)磁性傳感器和保險(xiǎn)絲是否良好？
（5）后視鏡是否污染？
（6）對(duì)版儀是否使用正確？對(duì)版儀是否工作正常？
（7）套印系統(tǒng)是否存在機(jī)械故障？
3、工藝及操作條件
（1）薄膜張力
在印刷過(guò)程中，張力變化范圍小，套印精度就容易控制。相反，張力變化頻繁、毫無(wú)規(guī)律，則會(huì)影響套準(zhǔn)精度。因?yàn)閺埩Φ淖兓苯佑绊懼∧さ纳扉L(zhǎng)率。因此，也就不同程度地改變著印刷路徑的長(zhǎng)度。
一般印刷機(jī)的張力控制系統(tǒng)一般分由五個(gè)部分組成：送卷部分、進(jìn)給部分、印刷部分、出給部分、收卷部分。這樣做，對(duì)于提高印刷套色精度具有良好影響，一來(lái)可使各印刷單元薄膜的受力情況基本一致，薄膜兩側(cè)所受張力基本平衡；二來(lái)可吸收某些微小的變量，減少放卷、收卷部分張力波動(dòng)對(duì)薄膜印刷單元張力的影響，使印刷單元的張力保持穩(wěn)定；三在進(jìn)給部分可以對(duì)薄膜進(jìn)行預(yù)處理如預(yù)熱等，使得進(jìn)入各單元的薄膜的表面狀態(tài)基本一致。
常用塑料薄膜在印刷時(shí)張力的設(shè)定對(duì)套印質(zhì)量的影響是十分明顯的，不同材質(zhì)、規(guī)格的薄膜需要設(shè)定不同的張力，更換品種時(shí)要及時(shí)調(diào)整各部分的張力。張力太小時(shí)易導(dǎo)致橫向套印不準(zhǔn)，張力過(guò)大時(shí)則易引起成品尺寸縮短等問(wèn)題。
在設(shè)定合理的張力后，應(yīng)保持最小限度的張力變化。張力不穩(wěn)定主要是由自動(dòng)張力控制系統(tǒng)的控制部件失靈，損壞或氣壓不穩(wěn)定等原因引起的。除此之外，造成張力變化的因素如下：
A、溫度、濕度的變化（保管環(huán)境的變化）；
B、基材的經(jīng)時(shí)變化；
C、基材的薄厚變化；
D、運(yùn)行中速度的變化（由增減速過(guò)程、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)、負(fù)荷的不穩(wěn)定變化等引起）；
E、薄膜與相關(guān)導(dǎo)輥接觸面的摩擦系數(shù)的變化。
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