玻璃紙、復(fù)合膜印刷占有很大的比重。尤其在食品、飲料、日化、制藥軟包裝等行業(yè)用途更廣。擁有印刷精美、設(shè)計新穎的外包裝無疑會贏得消費者更多的青睞。然而此類外包裝可能由于運輸磨擦、搬運、放置時間等原因，造成墨層脫落影響整體外觀，消費者可能認為是"假冒偽劣"商品，抵制購買，甚至投訴。致使生產(chǎn)企業(yè)信譽嚴重受損。諸多廠家對此類似問題的解決亦有很多困惑，以下就墨層結(jié)合牢度質(zhì)量控制，與印刷界工作者探討之。
一、使用設(shè)備
1．膠粘帶壓滾機(以濟南蘭光設(shè)備為例)：①壓滾用橡膠覆蓋的直徑為84：1mm，寬度為45mm的金屬輪。②橡膠硬度(邵爾A型)為60°- 80°厚度6mm。③滾荷重20±0．5N。④滾壓速度300mm／min。
2．圓盤剝離試驗機(以濟南蘭光設(shè)備為例)：①盤間壓力100N。②剝離速度0．8m／s(國標為0．6～1．0m／s)。③A盤直徑φl70mm，寬度 55mm；B盤直徑(1>65mm，寬度為55mm。
二、試驗條件
1．膠粘帶符合以下規(guī)定：①寬度20mm。②粘合力3-4N／20mm。③膠帶基材 玻璃紙。④膠粘劑 天然橡膠。⑤溶劑 芳香烴類。
2．寬20mm的半透明毫米格紙。
三、試驗步驟
1．取250×30mm的待測試樣，注意盡量取墨色均勻的地方，以便結(jié)果測量。
2．將符合上述規(guī)定的膠帶輕輕貼在試樣上，試樣應(yīng)平直無皺折，盡量避免氣泡產(chǎn)生，(推薦使用上海熊獅文具有限公司"北極熊"牌膠帶)。
3．將貼好膠帶的試樣放在壓滾機上，啟動試驗待往返滾壓三次后，取下試樣，擱置5分鐘。此過程使膠粘帶與試樣粘接均勻，趕走氣泡。
4．將待測試樣手工預(yù)剝80mm，兩端分別固定在A盤和B盤上，起動試驗，膠帶與試樣分離。
5．取下試樣，用寬20mm的毫米格紙覆蓋在被揭部分。分別數(shù)出油墨層所占的格數(shù)和被揭去的油墨層所占的格數(shù)。按下式計算：墨層結(jié)合牢度=A1／(A1+A2)×100％。A1：油墨層的格數(shù)；A1被揭去油墨層的格數(shù)。
GB7707-87中規(guī)定墨層結(jié)合牢度≥95％為合格品，此標準不適合紙品裝璜印刷品。該試驗在實際操作中用戶常遇到如下問題：
1．剝離后，試樣撕裂，無法記錄試驗結(jié)果。此時要考慮試樣的強度問題，前提是膠帶嚴格符合國標要求。
2．試驗結(jié)果計算麻煩，要計算所有被剝離的部分。實際上，根據(jù)經(jīng)驗用毫米格紙覆蓋在剝離最嚴重的地方，計算10×10格內(nèi)部分即可。
3．無論如何細心制作試樣，膠粘帶與樣品之間總有氣泡，這樣無疑會影響試驗結(jié)果。實際是膠粘帶涂布不均勻所致，盡管其符合要求(3～4N／20mm)。有條件的企業(yè)最好用帶有能自動記錄剝離負荷繪圖裝置的試驗機，對膠帶進行篩選，盡量避免誤差。
盡管國家1987年已制定此標準，但在印刷、包裝行業(yè)實際現(xiàn)狀卻參差不齊。在"2001年中國上海國際印刷包裝工業(yè)展覽會"上，上海觀眾看到濟南蘭光展位里的圓盤剝離試驗機后，激動地講"他們企業(yè)的工程師一直用手將膠帶粘在試樣上，然后手工剝開，憑經(jīng)驗來判斷墨層結(jié)合牢度，由于粘結(jié)不均勻，每次剝離力不一樣，可比性不強，很難對此項質(zhì)量進行控制，他們正苦于尋找此類設(shè)備"。像這樣的企業(yè)肯定還有很多，從另一個側(cè)面亦反映出生產(chǎn)廠家宣傳力度不夠。但亦不可否認也有許多廠家還不重視該項質(zhì)量指標，認為銷售還可以，客戶未投訴即可。然而隨著中國的入世，外企的涌入，印刷、包裝企業(yè)受到?jīng)_擊不可避免，增強產(chǎn)品競爭力，控制質(zhì)量、提高質(zhì)量是重中之重。目前國內(nèi)很多企業(yè)如上海牙膏廠、上海國馬、江蘇大亞等一百多個知名廠家已先后添加該設(shè)備，并從中獲得很大的經(jīng)濟效益。
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