溶劑是塑料包裝薄膜凹印中最重要的輔助材料，凹版印刷油墨是在各種印刷中使用粘度最低，干燥速度是最快的油墨，這主要是由溶劑的性能決定的。溶劑將其作為液體來適應(yīng)印刷的需要。凹版印刷油墨的主要成分是固體，占油墨成分的50%-70%，不能直接用于印刷。而溶劑不僅調(diào)節(jié)油墨的粘度，使其可以符合印刷基材的可印要求，而對(duì)塑料包裝印刷產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。因此應(yīng)該引起印刷企業(yè)的重視。
溶劑的作用
能夠溶解其他物質(zhì)的物質(zhì)簡稱溶劑。物質(zhì)溶解于溶劑中即成該物質(zhì)的溶液，溶劑劉•被溶解物質(zhì)的分散和溶解本領(lǐng)稱為溶解力。溶解力越強(qiáng)，溶解速度就越快，溶解粘度就越低。由于溶劑是低粘度的液體，所以可以加到油墨中，其目的是降低油黑的粘度。由于現(xiàn)在印刷油墨品種很多，常見的就有表印凹版塑料印刷油墨(又稱聚酰胺表印油墨)、里印塑料油墨(又稱氯化聚丙烯州油墨)、聚胺酯體系的川"印刷油墨等。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，市場上也出現(xiàn)不用溶劑的水性油墨等，，所以要想獲得；高質(zhì)量的印刷品就必須選用相配套的溶劑。溶劑的作用包括：
1．溶劑能夠溶解捌』旨、添加劑及助劑等材料，使之具備流動(dòng)性，使顏料均勻分散，有助于油墨在印刷機(jī)，亡的轉(zhuǎn)移并使之同印刷材料粘結(jié)。
2．溶劑是粘度很低的液體，加在粘度較高的印刷油墨中，可以降低油墨的粘度。操作者根據(jù)印刷版輥的深度和線數(shù)、印刷速度等條件調(diào)整油墨的粘度，可得到最佳的印刷效果
3．印刷者還可以根據(jù)凹版印刷機(jī)的印刷速度、干燥裝置的干燥能力、氣候條件、圖案的大小等條件，利用溶劑來調(diào)整油墨的：{：燥速度。在通常的印刷條件—F，應(yīng)隨著條件的變化通過使用快‘F溶劑或慢干溶劑末調(diào)整干燥速度。不同的溶劑有不同的揮發(fā)速度，采用混合溶劑是綜合多種單一溶劑的特點(diǎn)來滿足印刷條件的要求，凹版印刷常常采用混合溶劑來溶解油墨。由稀釋劑來調(diào)整干燥速度的機(jī)能和溶解樹脂的機(jī)能是溶劑最重要的性質(zhì)
4．行機(jī)溶劑一般表面張力較小， 與承印材料塑料薄膜表面的接觸較小，可提高被印刷薄膜的吸收性。油墨中的溶劑會(huì)對(duì)被印刷的薄膜產(chǎn)生一定的溶解或溶脹，從而提高油墨與薄膜的親和
5．溶劑采用混合溶劑對(duì)汕墨稀釋，滿足印刷產(chǎn)品的需要。剩余印刷油墨易保存，下次可以冉使用。
溶劑的選擇要求與方法
1．在油墨印刷過程中，溶劑足根據(jù)車間的溫度、濕度和印刷機(jī)速等因素采用多種溶劑按一定的配比配制而成，其作用是稀釋油墨的粘度達(dá)到需要的印刷粘度，最后通過烘道將溶劑烘干，所以要求溶劑在一定的風(fēng)速和溫度具有很好的揮發(fā)性。甲苯是石油甲苯，不能用焦化甲苯與混合甲苯。同時(shí)甲苯不可以含水分，由于甲苯與水不親和，在印刷過程下常常影響揮發(fā)性、溶劑殘留、油墨層附著性差，最終產(chǎn)生質(zhì)量問題。一般溶劑進(jìn)倉庫前必須對(duì)其進(jìn)行檢測，如外觀、水分等。印刷中常用的溶劑醋酸乙酯往往也含有一定的水分。由于醋酸乙酯與水具有一定的相溶性，就必須進(jìn)行檢測。軟包裝行業(yè)對(duì)其規(guī)定是水分不能≥2％，含水量多的油墨在印刷過程中很容易發(fā)生分層的現(xiàn)象，圖文產(chǎn)生水紋的現(xiàn)象，影響溶劑的揮發(fā)，殘留溶劑增高，甚至汕墨層與印刷膜背面產(chǎn)生粘連
2．根據(jù)油墨的樹脂體系進(jìn)行選擇，現(xiàn)在油墨的品種很多，為滿足不同印刷薄膜的性能及印刷要求，生產(chǎn)了不同類型的樹脂作為連接料的基材。目前，國內(nèi)凹印油墨常用的樹脂有：聚酰胺樹脂、氯醋樹脂、氯丙樹脂、聚胺酯等。下面就以表印油墨和衛(wèi)印油墨進(jìn)行分析，來說明溶劑的選擇性問題。
凹版的表印油墨以聚酰胺樹脂(包括改性)為連接料的基材。依解度參數(shù)理論，聚酰胺在強(qiáng)氫鍵溶劑中的溶解度參數(shù)范圍為9．5—11．4，在這個(gè)溶解度參數(shù)范圍內(nèi)相對(duì)應(yīng)的單一溶劑只有異丙醇、正丁醇等少數(shù)溶劑。所以，我們選用甲，苯、二甲苯、異丙醇、乙醇等芳?xì)浼按碱惖幕旌先軇﹣砣∈?，以調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度；降低成本等?；旌先軇┲行韬小康拈_丙醇、正丁醇等真溶劑。常常其中電加人一定量的假溶劑，如醋酸乙酯，目的是調(diào)節(jié)揮發(fā)速度，滿足提高質(zhì)量的要求。醋酸乙酯一般加的量不超過20％，太多將使印刷圖文發(fā)白，揮發(fā)速度過快。實(shí)際印刷過程中電常常用到[00％的甲苯進(jìn)行稀釋。一般表印油墨溶劑混合組成有以下幾種一甲苯：異丙醇：乙酯二50％：30％：20％(或者60％：30％：10％)；甲苯：異丙醇：乙酯：正丁醇二60％：20％：10％：10％；甲苯：乙酯二90％：10％等。無論怎么配比都必須遵循一個(gè)原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶的要求?；旌先軇┑娜芙鈪?shù)可以由下面公式進(jìn)行計(jì)算：§=VI§1+V1§2+……其中VI、V2是加入溶劑的體積百分比，§1、§2是加入各種溶劑的溶解參數(shù)。可以看出，適當(dāng)?shù)娜軇┡湎鄳?yīng)的體積，同樣能夠達(dá)到溶解某一特定的聚合物樹脂。同時(shí)還要考慮到混合溶劑中隨著時(shí)間的推移、溶劑揮發(fā)比率不…•致，有可能破壞體系引發(fā)質(zhì)量故障，如汕墨離層沉淀等，所以——定要保持一定的真溶劑。
表印汕墨常常用于印刷PVC薄膜，這種印刷油墨主要是以氯乙烯的二元共聚為連接料，印刷PVC薄膜時(shí)有良好的親和力， 叮以抵抗PVC薄膜中大量增塑劑的析出而不出現(xiàn)油墨反粘的現(xiàn)象。司‘以選擇酮類以及正丁酯作為稀釋真溶劑使用。比例一般是甲苯：丁酮：丁酯：60％：30％：i0％。酮類溶劑太多，容易將PVC薄膜熔斷，主要是沸點(diǎn)太高所致。實(shí)際印刷過程中，如停機(jī)，建議將印刷膠壓輥松開，減少因溶劑的侵蝕發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
里印油墨常常是氯化聚丙烯樹脂體系，里印油墨又稱復(fù)合油墨。由于現(xiàn)在復(fù)合油墨常常是進(jìn)行OPP薄膜的印刷，氯丙樹脂溶于酯、酮及芳?xì)漕惗蝗苡诖碱惾軇?，?shí)際上考慮到成本偏高問題，一般彩印企業(yè)都采用甲苯、二甲苯，少量加入酯類如醋酸乙酯等。異丙醇一般加入少，但加異丙醇可以降低油墨的表面張力。實(shí)際上復(fù)合油墨印刷時(shí)一般是：甲苯：丁酮：乙酯二70％：20％：10％；甲苯100％；甲苯：二甲苯：乙酯二70％：20％：10％等。必須注意的是，選擇溶劑要注意產(chǎn)品質(zhì)量和具體實(shí)際情況。溶劑過于快干，揮發(fā)速度過快，圖文產(chǎn)品發(fā)白、無光澤，再現(xiàn)性差；太慢干，產(chǎn)生油墨粘附牽引輥、殘留溶劑增多。只有合適的溶劑，才可以印刷出好的產(chǎn)品質(zhì)量來。
3．溶解性和干燥性能。樹脂和添加劑及輔助助劑等材料應(yīng)具有很強(qiáng)的溶解力，盡量對(duì)塑料薄膜具有適當(dāng)?shù)娜芙夂腿苊浶?，?duì)油墨保持適當(dāng)蒸發(fā)速度?；旌先軇┳詈靡认♂屓軇┑娜軇┍旧淼母稍锼俣鹊汀?。
4：選擇溶劑的其他注意事項(xiàng)。溶劑盡量揮發(fā)干凈，異味問題要避免，對(duì)連接料的樹脂的脫逸性良好。各種溶劑的價(jià)格也不一樣，在保證印刷質(zhì)量的前提下盡量保持低價(jià)位。
溶劑的基本性能
在印刷中我們經(jīng)常使用的溶劑有醇類、酮類、酯類以及芳?xì)淙軇┑取?/P>
1．酯類。溶解性好，氣味容易接受，但價(jià)格高。常用的有乙酯、醋酸丁酯等。
2．醇類。主要用于醇溶性的油墨以及聚酰胺型的表印油墨，常用的有乙異丙醇、正丁醇。
3．酮類。很強(qiáng)的溶解性，毒性小但有—定的氣味，價(jià)格高。
作者/陳希榮
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