塑料軟包裝產(chǎn)品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然后通過復(fù)合上阻隔層和熱封層組成復(fù)合薄膜，經(jīng)分切、制袋成為產(chǎn)品。印刷是生產(chǎn)的第一工序，也是最難控制的一個工序，產(chǎn)品的質(zhì)量問題大多數(shù)都出現(xiàn)在這一工序，衡量一個包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工藝和質(zhì)量就成為軟包裝生產(chǎn)的關(guān)鍵。
目前，大多數(shù)的塑料軟包裝產(chǎn)品都是采用凹版印刷方式生產(chǎn)。凹印產(chǎn)品的質(zhì)量會受到薄膜、油墨、版輥、設(shè)備和生產(chǎn)工人操作的多方面影響。下面根據(jù)我自己多年來從事塑料凹印的工作經(jīng)驗，就凹印工藝質(zhì)量控制的一些要點作簡單論述，與同行共同探討。
一、各種軟包裝用基材薄膜的印刷工藝要點
常用的軟包裝印刷基材一般有如下幾種：
１雙軸位拉伸ＢＯＰＡ、ＢＯＰＥＴ、ＢＯＰＰ及其衍生薄膜（如Ｋ涂層、消光膜、珠光膜、熱封膜、玻璃蒸鍍膜等）。
２未拉伸的ＰＰ、ＰＥ薄膜。
３ＰＰ、ＰＥ或ＰＶＣ的熱收縮膜。
４玻璃紙或塑料易撕裂膜。
５其它的塑料薄膜或紙。
不同的印刷基材，其印刷的適應(yīng)性和復(fù)合的適應(yīng)性各不相同，在印刷時需要選擇不同的工藝進行生產(chǎn)，才能達到較好的質(zhì)量效果。
ＢＯＰＰ是最常用的印刷基材，其生產(chǎn)工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝；選用聚
酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當(dāng)?shù)膹埩蛪河×?，干燥溫度控制在８０℃以下。?/P>
ＢＯＰＥＴ印刷要點：因ＰＥＴ通常較薄，易起皺折，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象，印刷時車間濕度大是有好處的。
ＢＯＰＡ印刷要點：ＢＯＰＡ是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環(huán)境濕度不能太高（如果沒有除濕措施濕度大的環(huán)境是不適合印尼龍膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預(yù)熱（若機臺沒有預(yù)熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預(yù)熱用）預(yù)熱溫度為５０～８０℃；印刷張力要適當(dāng)降低；壓力要適中；油墨適應(yīng)性強，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干復(fù)熟化室內(nèi)存放，并盡快復(fù)合。
Ｋ涂層膜（ＫＯＰ、ＫＰＡ、ＫＰＥＴ）印刷要點：因為Ｋ涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且ＰＶＤＣ剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時易起花點（部分網(wǎng)點丟失），需采用較高硬度的壓輥進行印刷。另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當(dāng)時可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。
消光膜的印刷可以采用ＯＰＰ的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。
珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是ＰＶＣ熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。
未拉伸的ＰＰ、ＰＥ薄膜印刷時張力要很小，套印難度較大，圖案設(shè)計時要充分考慮其印刷的變形量。
總之，對于不同的印刷基材，必須從油墨選用、制版設(shè)計、印刷工藝上作出調(diào)整，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到要求。另外，有些高阻隔涂層材料在有條件的情況下盡量不在涂層面上印刷，以防破壞了阻隔涂層。
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