塑料包裝制品，無論是薄膜、瓶、托盤以及周轉(zhuǎn)箱、瓦楞箱，一般都要在表面進行印刷，而塑料制品表面印刷質(zhì)量，除了印刷的牢度，即：油墨在制品表面的附著力外，光澤性也是一個重要的指標(biāo)。根據(jù)印刷品光澤性的好壞，可以把塑料的印刷分成光澤性、半光澤性及消光型三種。為了使印刷品表面有良好的光澤性，一般在表面印刷后，還應(yīng)當(dāng)對印刷品的表面進行光澤化處理。
塑料由于大部分具有良好的透明性，因此，當(dāng)塑料薄膜或透明塑料制品進行反印刷時，均有良好的光澤性，但是當(dāng)進行正印刷，即：表面印刷時，則由于油墨中含有的固體成分較多，常常缺乏光澤性。一個塑料包裝制品印刷的光澤性好壞，不僅同被印刷表面的光澤性、平整性有關(guān)，還同印刷油墨中的成分以及印品的厚薄等有關(guān)系。被印基材表面光潔度愈高，光澤性愈好；平整度愈好，則光澤性愈好，印刷油墨中不溶解的固體成分愈高，則光澤性愈差，消光性愈高，印刷層厚度愈大，則光澤性愈差。
印刷的光澤化處理方法有以下一些：
（一）在印刷面上涂布上光劑
這是比較方便的方法，即在一個六套色的凹版印刷機上，于最后一色印刷后，再加印一個凹眼涂布輥涂布了的上光劑。上光劑的配方有如下一些：
上光劑配方一：過氧乙烯上光劑
上光劑配方二：雙組份聚氨酯上光劑
上光劑配方三：丙烯酸酯紫外光光固化上光劑
上光劑配方四：硅酮上光劑
上述配比用甲苯或無水乙醇為溶劑，調(diào)配成5%～10%的溶液供凹眼涂布輥或逆輥涂布進行涂布，然后加熱反應(yīng)干燥固化。
?。ǘ└墒綇?fù)合貼膜法
（三）擠出涂布上光法
作者:周祥興
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