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環(huán)烷酸又稱萘酸，是從石油中分離、酸化、精制而得，分子式中的n為0-8，視來源而異，酸值在170-250之間。環(huán)烷酸皂是目前使用最廣的催干劑，有良好的溶解性和儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，催干效果好，來源廣，唯一的缺點(diǎn)是有些臭味。　　2-乙基己酸又稱異辛酸，是從2-乙基己酸氧化制得，酸價(jià)在265-385。2-乙基己酸皂是一種新型催干劑，粘度低，儲(chǔ)藏穩(wěn)定性好，催干效果高，色淺，氣味小，但目前價(jià)格高?！　喡槿视退崾菑膩喡槿视退?，蒸鎦精制而得，是亞麻酸、亞油酸、油酸等脂肪酸的混合物，酸值為190。亞麻仁油酸氣味小成本低但由于它的不飽和度大，容易受空氣氧化，使顏色變深，溶解性降低，催干能力下降，故已不常使用?！　?、催干劑類型及使用　　催干劑的性能決定于金屬部分，而催干作用又可分為氧化催干和聚合催干兩種，故催干劑就有兩種類型。一種是以氧化催干為主，例如鈷催干劑、錳催干劑等；一種是以聚合催干為主，例如鉛催干劑、鐵催干劑等。兩類中以鈷、錳、鉛催干最為重要，稱為主催干劑?，F(xiàn)將鈷、錳、鉛催干劑的特性敘述如下：　?、兮挻吒蓜┦茄刍潄y型催干劑，催干能力最強(qiáng)，特點(diǎn)是表面干燥快，故適宜與鉛催干劑配合使用，使表里平衡干燥。最常見的鈷催干劑是環(huán)烷酸鈷。是一種紫色漿狀體，含鈷7.3%;為了便于使用,常用200號汽油稀釋成含鈷3%的溶液,其用量,以金屬鈷計(jì),常為干性油量的0.05-0.10%?！　、阱i催干劑是聚合型催干劑，但在促進(jìn)膜的表面干燥方面不及鈷催干劑迅速，因此有利于底層的干燥，它的缺點(diǎn)是顏色深，且有泛黃傾向，油膜易變脆。常見的品種為環(huán)烷酸錳，是一種暗紅色的溶液，含錳3%。如用錳催干劑代替鈷時(shí)，其用量應(yīng)比鈷多些；如在鈷錳混合使用時(shí)，則錳的用量一般少于鈷。　?、坫U催干劑是聚合型催干劑，能促進(jìn)油膜底層干燥，形成堅(jiān)韌的干膜，附著力好；但其氧化催干能力差，如單獨(dú)使用，表面長期不干，一般與鈷、錳催干劑配合使用。常見的鉛催干劑也是環(huán)烷酸的皂，也用200號汽油稀釋，含鉛15%。其用量，以金屬鉛計(jì)，常為干性油量的0.5-1.0%?！　∮贸恋矸ㄉa(chǎn)液狀燥油，液狀的鈷干油亦稱紅燥油。用分散法生產(chǎn)漿狀燥油，漿狀鈷干油則俗稱白燥油幾乎都由油墨行業(yè)生產(chǎn)?！　∥?、防干劑（反干燥劑）　　防干劑也稱抗氧劑或反氧化劑。當(dāng)油墨配方中采用一些催干性能強(qiáng)的顏料（鐵藍(lán)、鉻黃等）在軋制時(shí)會(huì)有結(jié)膜現(xiàn)象，使油墨難以軋細(xì)，在存放時(shí)由于油墨表面與空氣接觸發(fā)生了氧化而結(jié)皮，有時(shí)甚至變干不能使用，在印刷機(jī)上也會(huì)發(fā)生結(jié)皮干固的傾向，這些問題是在制造油墨中盡量考慮的問題，所以在油墨中可以適當(dāng)?shù)丶尤胍种菩缘奶畛淞先鏏L（OH）3或降低干性的材料例如凡士林、臘質(zhì)等。但是有時(shí)使用這些方法亦不能完全克服這些問題，這時(shí)可以加入適量的防干劑，以延緩干性油的氧化聚合。　　防干劑之所以能夠延緩干性油的氧化聚合，是由于這些物質(zhì)都是強(qiáng)還原劑?！　×⒎茨z化劑　　油墨體系的膠化、變稠，成塊，大致由如下幾種因素造成：由于堿性顏料與酸值較高或含有游離脂肪酸的連結(jié)料本身凝聚膠化；油墨體系中顏料含量過高；使用的連結(jié)料不恰當(dāng)；連結(jié)料中樹脂和油脂的混溶性不良。在高分子聚合物系統(tǒng)中，由于顏料吸收酸性物質(zhì)也會(huì)促進(jìn)膠化等?！　∮捎谔?，或因連結(jié)料過高所形成的膠化，可加入適當(dāng)?shù)南♂?、溶解性物質(zhì)（脂肪酸、酯酮等）來克服?！　Ψ磻?yīng)成膠的膠化類型，可加入松脂酸（松香、或松香酸鈣溶于亞麻油中）、亞麻油脂肪酸、順丁烯二酸或高酸值的順丁烯二酸酐樹脂（溶于亞麻油中）等高酸值物質(zhì)來解膠。　　七、防（粘）臟劑　　防臟劑也叫防蹭臟劑，指防止印刷時(shí)品上的油墨蹭臟粘污到另一張印品背面上的助劑。也可以防止成堆的印品粘在一起?！　∈褂梅琅K劑的方法在印刷工業(yè)大多采用噴霧法，噴霧法又分噴粉和噴液體兩種方法?！　姺鄯ㄋ玫姆圩右话闶堑矸邸⒊恋硖妓徕}、由硝酸鈣和碳酸銨反應(yīng)而成的方解石、細(xì)顆粒的蠟、二氧化硅等，對這些分子的要求是細(xì)度一般約在15-30微米之間，吸濕性小，中性，無摩擦性，不能影響工序，如套印、罩光等?！　娨后w法，就是噴所謂快固連結(jié)料，這類由一相是固體，另一相是液體組成的連結(jié)料，印到紙上后，立即被紙張有選擇地吸收，溶劑部分立即與粘的組分發(fā)生關(guān)系而與顏色一起形成防蹭臟性。　　噴液壯防臟劑的缺點(diǎn)是易于污染空氣及機(jī)器，使操作者感到不適，對一些高級有光紙也不適應(yīng)，因?yàn)樗鼤?huì)破壞這些紙張的光澤。　　近年來，油墨工業(yè)雖然發(fā)展了不少快固型油墨，但印品的蹭臟問題仍未在較廣泛的范疇內(nèi)解決。因而防蹭臟劑仍在應(yīng)用，它的研究也仍在進(jìn)行。今年發(fā)展的防蹭臟劑，其原理是：它由不可混溶的材料組成，印刷后，助劑可浮在油墨層表面形成一層不可逆的“墊子”從而減少印品的蹭臟性。　　下面是目前國內(nèi)幾種常用膠印油墨助劑的名稱和型號，僅供參考?！　〕Ｓ玫哪z印增稠劑，油脂型的有101號外油和0號外油，樹脂型的有05-94厚調(diào)墨油和901厚油。　　常用的膠印稀釋劑，油脂型的有165-6號和6號調(diào)墨油，樹脂型的有8021樹脂調(diào)墨油，05-01調(diào)墨油，6號樹脂調(diào)墨油，906樹脂調(diào)墨油，40號亮光調(diào)墨油和42號亮光調(diào)墨油。溶劑型的有8062稀釋劑，57稀釋劑和908白煤油?！　〕Ｓ玫娜稣硠┯?043撒粘劑、05-92去粘劑、653減粘劑、903去粘劑、49去粘劑?！　〕Ｓ玫闹垢蓜┯?22防干劑、70止干劑、08防干油、70反干劑和48止干劑。使用量控制在0.3-1%?！　∧壳胺谰Щ瘎┑钠贩N尚不多，僅有52號防托色劑，使用量一般控制在10%以內(nèi)。