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在絲網(wǎng)印刷過程中，要求油墨具有良好的印刷適性，盡量做到開罐就可應用，毋須進行調整。但是印刷條件是變化多端的，為了使印刷工作者能主動適應多變的印刷條件，從而用好的油墨，故生產(chǎn)幾種具有特定性能的油墨仍然是必要的?！　〕Ｓ玫挠湍邢铝袔追N?！　∫?、減粘劑　　又稱撒粘劑。減粘劑的使用目的在于減低油墨的粘性，同時盡可能不影響油墨的身骨。用量一般為油墨的3-5%。較早時期所用的減粘劑是以調墨為主體，加入一些蠟類，或以凡士林為主體，加入一些蠟類和油脂。這些減粘劑的使用效果都不夠好。主要用于油脂型油墨。近幾年來則多采用精漂亞麻仁油和高沸點煤油為主體，加入合成樹脂、凝膠劑和蠟，制成半凝膠狀態(tài)供用。這種減粘劑用于亮光油墨和樹脂油墨，既能減底粘性，又能保持原墨的固著速度、光澤和油墨的其它特性?！　∪稣硠┲杏玫哪z劑鋁皂，頭兩年以硬脂酸鋁為多，有單、雙、三硬脂酸鹽?！　《?、稀釋劑　　稀釋劑作用有兩點，一是降低油墨粘性。二是使油墨變稀，從而增加流動性能。在印刷過程中，往往由于油墨的粘稠度過大，或因紙張質量較次，會產(chǎn)生拉紙毛，掉版等毛病，影響印刷的正常進行。在這種情況下，除用減粘劑減低油墨的粘性外，有時還需加入少量稀釋劑，以降低油墨的稠度。對稀而粘的油墨，還是用減粘劑比較好?！　∮椭陀湍话悴捎玫渍扯鹊牧栒{墨油作稀釋劑；樹脂型油墨則采用底粘度的植物油、高點煤油和少量的松香改性酚醛樹脂煉制成的樹脂型調墨油作稀釋劑；溶劑型凹印墨可用甲苯、二甲苯作稀釋劑；水型凹印墨可用水或乙醛作稀釋劑。　　三、撒（沖）淡劑　　撒淡劑也叫沖淡劑。使用目的是沖淡油墨的顏色，降低油墨的顏色強度，而基本不改變油墨的粘性和其他流變性能、印刷性能等?！　∮椭陀湍臎_淡劑一般為透明油，透明油（俗稱維利油）是由氫氧化鋁和干性植物油連結料分散軋制而成漿狀透明體?！　渲陀湍臎_淡劑則為樹脂型，是用樹脂、植物油、高沸點煤油、凝膠劑和蠟等煉制而成，也有用樹脂油、膠脂油和膠質碳酸鈣在三輥機上軋制而成。不論用何種方法生產(chǎn)的沖淡劑，都要求具有一定的身骨、干燥性和印刷適應性?！　∷?、催干劑（干燥劑）　　催干劑又名干燥劑或簡稱干油、燥油等，是油墨非常重要的一類助劑。它是干性植物油氧化聚合結膜的催化劑，不但以氧化結膜為主要干燥形式的油脂型油墨少不了它。就是以滲透膠凝氧化結膜相結合的干燥形式的樹脂型油墨，其徹底干燥仍有賴于它。因為樹脂型油墨的植物油用量雖然減少了，被樹脂和礦油所取代，但仍須有一定量存在著，作為樹脂在礦油中的助劑的墨膜的增塑劑。這部分植物油的氧化聚合仍須催干劑?！　?、催干劑的作用機理　　催干劑主要是鈷、錳、鉛等金屬的有機酸皂類，它們的催干機至今尚未完全弄清。而且彼此的功能也不盡相同。一般認為有以下三個方面的作用：　　①縮短誘導期干性油中含著的蛋白質、磷脂、維生素E等雜質，它們很易先被氧化而阻礙干性油的氧化聚合。所以它們常被稱為天然抗氧化劑，雖經(jīng)精制，尚有少量殘留。這些殘留的雜質對干性氧化聚合的延緩過程，稱為干性的誘導期。如果干性油中加有催干劑，則催干劑中的金屬被還原成低價，而將干性油中的雜質氧化，或相結合成沉淀析出，從而縮短了干性油的誘導期?！　、诩铀傺趸吒蓜┍旧砟芙怆x成游離基，此游離基能接受油分子中雙鍵的鄰位碳原子上的氫，而使油分子形成游離基。并進一步氧化成過氧化物，同時產(chǎn)生新的游離基?！　、鄞龠M聚合催干劑能促進干性油中雙鍵打開，形成游離基，并進一步聚合。在此聚合過程中，不吸收氧?！　?、催干劑的構成　　催干劑大都由金屬和有機酸根兩部分構成故屬于皂類，可用通式物R-COOM表示催干劑的性能決定金屬部分，而其效果則和有機酸根部分有關。　　具有催干劑性能的金屬，其強弱大致可排列如下：（依此遞減）　　鈷、錳、鉛、鈰、鉛、鐵鋅、鈣　　其中以鈷、錳、鉛為最重要，可作為主催干劑的金屬，其它則作為助催干劑的金屬?！　∮袡C酸根來自有機酸，用于催干劑的有機酸須符合以下條件；　?、傩纬傻慕饘僭谟图坝袡C溶劑中的溶解性好。有機酸的碳鏈段而且具有側鏈，特別是與氫基相鄰的碳上連有側鏈，其溶解性和穩(wěn)定性都很好，如環(huán)烷酸、2-乙基己酸等?！　∮袡C酸的不飽和度越大，則其金屬皂的溶解性越好，如亞麻酸皂的溶解性很好，而硬脂酸皂的溶解性就差?！　、谠谒械娜芙舛刃??！　、凵珳\、氣味小、雜質少?！　、軄碓磸V、價格底?！　〕Ｓ玫挠袡C酸主要有環(huán)烷酸、2-乙基己酸、亞麻仁油酸、松降油酸和松香酸等，其性能以2-乙基己酸為最優(yōu)，環(huán)烷酸次之、亞麻仁油酸又次之，松香酸最差。（未完待續(xù)）