1、墨斗脫墨:現(xiàn)象:墨汁脫墨(不落槽),供墨減少或中斷,印品顏色變淺。原因:1、墨性太短,流動(dòng)度太小2、觸變性太大,粘度太小對(duì)策:1、加入流動(dòng)性大的新墨2、加入粘度較大的連接料提高油墨斜率2、拔紙毛:現(xiàn)象:有一小部分紙張會(huì)從紙面上拔下來(lái).造成印品報(bào)廢。原因:<1> 油墨粘性太大<2> 紙張表面強(qiáng)度差對(duì)策:1、 加入TPP-041拉紙毛抑制劑,降低油墨粘性。2、采用表面強(qiáng)度高的紙張。3、降低印刷機(jī)的速度。3、油墨粉化:現(xiàn)象:油墨干后有一點(diǎn)壓力就容易磨掉。原因:<1> 油墨中連接料成膜物質(zhì)少<2> 油墨粘度大小<3> 油墨抗水性太差(乳化)<4> 紙張的吸墨性太強(qiáng)對(duì)策:<1> 提高成膜物質(zhì)的成分如:如加入高粘度樹脂油<2> 降低藥水的酸性減少給水量。<3> 更換吸收性較小的紙張4、干燥慢:現(xiàn)象:48小時(shí)不干,印跡很容易被抹掉。原因:<1> 墨中干燥劑不足<2> 油墨抗水性不好<3> 油墨存放,干燥劑效果變小。<4> 潤(rùn)濕粉加入量過(guò)大對(duì)策:<1> 油墨中補(bǔ)加適量干燥劑。<2> 提高油墨抗水性。<3> 調(diào)整藥水的PH值,減小潤(rùn)濕粉加入量。<4> 印刷藥水中添加TPP-002印刷藥水干燥劑。5、堆橡皮:現(xiàn)象:油墨堆積在橡皮布上,轉(zhuǎn)移不到紙上去。原因:<1> 墨太短抗水性差油墨乳化<2> 墨所用顏料或填料太多。<3> 紙張掉粉<4> 防粘臟劑加入量太大對(duì)策:<1> 減少防粘臟劑的添加量<2> 增加油墨的長(zhǎng)度,提高抗水性7、墨輥堆墨:現(xiàn)象:墨輥上的油墨傳遞不下去,印樣密度不夠,停車水分蒸發(fā),再開車。密度又超過(guò)要求。原因:1、油墨抗水性不好,2、油墨墨性太短。3、油墨粘度過(guò)小。4,印刷藥水量過(guò)大。對(duì)策:1、檢查油墨粘度和流動(dòng)性2、提高油墨抗水性3、減少給水量或藥水中加異丙醇來(lái)提高濕潤(rùn)性,增加揮發(fā)性。8、起油膩:現(xiàn)象:在版面有一層浮包網(wǎng)點(diǎn)不清晰。原因:<1> 油墨抗水性太差<2> 油墨的粘度不夠。對(duì)策:<1> 提高油墨粘度,添加TPP-101號(hào)外油。<2> 調(diào)整印刷藥水,加異內(nèi)醇或酒精,降低表面張力。9、臟版:現(xiàn)象:不能保持非圖像部分的干凈。原因:<1> 油墨太軟,粘性太小<2> 靠版墨輥的壓力大小順序出現(xiàn)故障<3> 印版除感應(yīng)性不夠<4> 油墨的抗水性差對(duì)策:<1> 添加TPP-101號(hào)外油<2> 在水斗液中加異內(nèi)醇降低表面張力或加大水量<3> 檢查潤(rùn)版輥的表層是否吸水良好、清除油污<4> 調(diào)整靠版墨輥壓力10、飛墨:現(xiàn)象:在墨輥之間成霧狀的微滴油墨散落在機(jī)器周圍,污染環(huán)境。原因:1、供給墨輥上的油墨太厚或墨輥墨膜不均勻。2、墨絲太長(zhǎng)或粘度過(guò)小。3、墨輻磨損破壞,或安裝不合適。對(duì)策:1、降低給墨量或調(diào)整墨輥壓力使其墨膜均勻。2、加入蠟類助劑使油墨墨性變短。3、檢查墨輥是否損壞,安裝是否合理。4、降低印刷速度。 來(lái)源:21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)
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