一、采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝
鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實(shí)現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內(nèi)外實(shí)現(xiàn)完全的干燥，這樣既會(huì)影響正常的套印，也容易造成粘臟質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。為避免這一問(wèn)題的產(chǎn)生，在印刷專色墨時(shí)，宜將油墨的色相適當(dāng)調(diào)深一些，使印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
對(duì)印刷實(shí)地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
二、印品防粘的工藝技術(shù)控制
鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會(huì)迅速干燥的。如果工藝上沒(méi)有很好地進(jìn)行控制，就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
印刷防粘控制主要有：采用顆粒細(xì)而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉，對(duì)印刷半成品進(jìn)行噴粉防粘；避免采用超高速進(jìn)行印刷，印刷鍍鋁紙商標(biāo)的機(jī)器速度，以控制在3000張/小時(shí)～5000張/小時(shí)范圍內(nèi)為宜；印刷機(jī)在線印刷堆放的半成品，應(yīng)采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度最好不要超過(guò)5cm；印品墨層在半干燥時(shí)，可對(duì)印品紙疊進(jìn)行松透翻動(dòng)處理，以讓氧氣進(jìn)入印品紙疊中，促進(jìn)印品墨層的氧化干燥；印刷過(guò)程中應(yīng)以盡量小的潤(rùn)版液用量保持油墨和潤(rùn)版液的相對(duì)平衡。通過(guò)這些工藝技術(shù)上的控制，就可以較好地防止印品的粘臟。
三、鍍鋁紙油墨品種的正確選擇
鍍鋁紙是非吸收性的承印物，它所采用的印刷油墨品種也應(yīng)該與它的特性相匹配，才能實(shí)現(xiàn)正常的印刷和保證印刷質(zhì)量。由于各種氧化結(jié)膜干燥型的油墨，因其所用的顏料品種、細(xì)度、含量、分散度和連結(jié)料等存在一定的差異，使油墨的色相、濃度、粘度、鮮艷度、附著力和干燥性等也有所不同，所以，印刷鍍鋁紙商標(biāo)要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、印機(jī)的特性、印刷環(huán)境等因素綜合考慮，選擇合適品種的油墨進(jìn)行印刷，才能保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。所以，采購(gòu)鍍鋁紙印刷油墨，應(yīng)選擇具有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家，其質(zhì)量相對(duì)比較穩(wěn)定、可靠，最好應(yīng)該確認(rèn)使用一個(gè)廠家的油墨。目前鍍鋁紙印刷油墨主要有：深日油墨公司生產(chǎn) POP油墨、天津東洋油墨公司生產(chǎn)的TSP油墨、杭州杭華油墨公司生產(chǎn)的JP油墨和上海日研油墨公司生產(chǎn)的AS油墨等。
四、鍍鋁紙商標(biāo)印刷色序的合理安排
合理排列鍍鋁紙的印刷色序，有利于提高鍍鋁紙產(chǎn)品的套印精度和顯色效果。從套準(zhǔn)的角度考慮，宜先印無(wú)精確套印輪廓的色版，讓印張與環(huán)境相適應(yīng)，使紙的含水率相對(duì)平衡、穩(wěn)定后，再依次印刷套印精度較高的色版。套印疊色的產(chǎn)品其版面既有網(wǎng)點(diǎn)又有實(shí)地版塊，要使這種產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)印刷清晰，實(shí)地版面墨色厚實(shí)，色彩鮮艷，且有利于套印的準(zhǔn)確，通常應(yīng)先印網(wǎng)紋版，后印實(shí)地版。從防止印品墨跡擦損、粘臟的角度考慮，宜將版面受墨面積少的先印，而版面涂墨量大的放在后面印。
工藝實(shí)踐情況清楚表明，面積大的版面放在后面印，不僅可提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)，而且可提高勞動(dòng)工效。這是因?yàn)椋竺娣e的版面若先印，印張容易出現(xiàn)卷曲、伸長(zhǎng)變形等不良現(xiàn)象。而印張一旦出現(xiàn)卷曲變形現(xiàn)象，會(huì)影響正常輸紙和定位，這樣，第二次套、疊印時(shí)，往往需要對(duì)紙張進(jìn)行敲勒處理，使其增加挺度和平整度后，才能實(shí)現(xiàn)順利的輸紙和定位。這種印刷色序套印準(zhǔn)確率低，敲勒紙張時(shí)又十分費(fèi)勁，勞動(dòng)強(qiáng)度大。筆者曾見(jiàn)識(shí)過(guò)這樣的一種情況：有一家包裝印刷企業(yè)過(guò)去印刷鍍鋁紙商標(biāo)產(chǎn)品，一直習(xí)慣于采用先印大版面，后印小版面的．“格式化”印刷工藝作業(yè)程序，結(jié)果印張變形厲害，有些部位的版面輪廓套印不準(zhǔn)誤差高達(dá)0.5mm～1mm不等，廢品數(shù)十分驚人。后來(lái)，把印刷色序改為先印小版面，后印大版面；先將套印精度不高的版面先印，后印刷套印精度高的版面，使產(chǎn)品的套印質(zhì)量得到了極大的提高，原材料消耗大幅度下降。所以，套印、疊色時(shí)，只要顯色效果不受影響，應(yīng)盡量安排先印小版面，后印大版面。
五、印刷墨色和潤(rùn)版液的正確控制
為保證印品墨色質(zhì)量的穩(wěn)定，要求印機(jī)滾筒采用變形系數(shù)小的包襯，確保印刷過(guò)程中包襯沒(méi)有明顯的壓縮變形現(xiàn)象；機(jī)器的壓印及其關(guān)聯(lián)的部件精度要高，使印刷壓力始終要保持恒定不變；印機(jī)的膠輥、水輥軸頭、軸承精度要高，輥體不應(yīng)存在偏心現(xiàn)象，以保證印刷過(guò)程中前后印品墨色的穩(wěn)定。在檢測(cè)控制方面，由于鍍鋁紙表面的鋁層反射率較高，很容易影響肉眼對(duì)顏色的準(zhǔn)確辨別。此外，肉眼觀色容易受視力差異、光源特性和角度，以及環(huán)境和心理等因素的影響，造成顏色辨別上存在誤差。所以，在印刷鍍鋁紙過(guò)程中，僅憑習(xí)慣的生產(chǎn)方式，按樣張或樣稿進(jìn)行比對(duì)來(lái)控制印刷墨色是不夠的。而借助先進(jìn)的光學(xué)儀器，利用分光密度計(jì)等檢測(cè)，對(duì)印品進(jìn)行認(rèn)真的檢測(cè)，是準(zhǔn)確控制印品墨色的可靠措施。
非吸收性的鍍鋁紙耗水量相對(duì)較少，潤(rùn)版液可控制范圍小，適合使用酒精加水的潤(rùn)版液。在印刷鍍鋁紙過(guò)程中，容易因乳化過(guò)量造成干燥不良，這就要求印刷時(shí)要嚴(yán)格控制乳化量，要以盡量小的潤(rùn)版液用量，保持水墨的平衡。所以，在生產(chǎn)中要適時(shí)對(duì)酒精潤(rùn)版液的濃度和PH值進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行必要的補(bǔ)充和調(diào)整。在。印刷時(shí)，要根據(jù)氣候的狀況，潤(rùn)版液的PH值一般可在5～6之間進(jìn)行控制，酒精濃度可控制在10％～20％之間。另外，應(yīng)注意的是：配調(diào)潤(rùn)版液宜采用隔天存貯的自來(lái)水來(lái)調(diào)配，以減少自來(lái)水酸度對(duì)潤(rùn)版液PH值的影響。
來(lái)源：中國(guó)油墨技術(shù)網(wǎng)
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