1、糊版
現(xiàn)象：金、銀墨干結在印網(wǎng)紋中，印刷后圖紋模糊。
原因：墨干性太快；未及時清洗印版，使殘墨固化在版紋中；金、銀粉粒子太粗；混入了砂子，灰塵等。
解決辦法：用高沸點溶劑緩減干性；隨時清洗印版，選用1000目以上的金、銀粉配墨；注意保管好墨及所用連結料，防止灰塵等混入。采用過濾的方法從連結料、墨中除去大的粒子。
2、毛邊、斑點
現(xiàn)象：大面積實底部分，產(chǎn)生斑點花紋，光澤很差；圖紋邊緣向外擴散成毛齒狀。
原因：版紋太深，印墨過淡，溶劑過多，流散性大；塑料薄膜的靜電積累，使墨帶電擴散。
解決辦法：使用比較稠厚的油墨；即配金、銀墨時，溶劑量要少；制作適當深度的版紋；消除塑料靜電現(xiàn)象。
3、金色色光不合要求
現(xiàn)象：需要青紅光，印出后時青光等。
原因：金色有青光、青紅光、紅光三種，選擇不對相。不同廠家，金粉色光有差別。
解決辦法：按商標要求選擇好色光；注意不同廠家出品色光的差異，與所要求相適應。
4、色灰
現(xiàn)象：金色、銀色灰暗無光。
原因：和其他墨色串混；所用連結料中有氧化性強的成分或酸、堿、硫成分并調和時間又長。
解決辦法：及時清理墨泵、管路、墨槽及印版，發(fā)現(xiàn)串色立即更換，隨調隨用，并選用酸價低，不含氧化性的樹脂連結料。印后免受酸、堿等侵襲。
5、逃色
現(xiàn)象：圖紋細線部分不清或印不出來。
原因：所配金、銀墨干性太快，印刷時，速度慢了，使細線部分提前干結；圖案設計搭配欠妥，大面積與線條并存時，不好掌握。
解決辦法：加入沸點高，蒸發(fā)潛熱大的溶劑緩減干燥速度；調整印刷速度；重新設計制作印版。
6、脫落
現(xiàn)象：墨層牢度極差，金粉、銀粉顆粒容易掉落或擦落。
原因：粘合劑太少，溶劑太多，幾乎是用溶劑調合了金粉、銀粉。塑料未處理好。
解決辦法：使用高含量樹脂粘合劑，配以適當溶劑到使用程度。以保證金粉、銀粉表面涂一層堅實的樹脂層，固定在塑料薄膜上。重新處理薄膜。
7、粘背
現(xiàn)象：塑料薄膜印后背面粘臟，嚴重時，薄膜之間撕揭不開，或者將底色圖文粘掉。
原因：所配墨干性慢，徹干性差，或底色墨中樹脂與金、銀墨連接料性質不一樣；環(huán)境溫度過高，印刷速度過快，壓力太大，熱風量不足；塑料本身發(fā)粘，特別是有些進口的聚乙烯薄膜。
解決辦法：增加速干成分，使用調金、銀連結料與底色墨相匹配，改善環(huán)境溫度，放慢速度，減小壓力，加強風量和熱烘能量，將發(fā)粘的塑料與不發(fā)粘的拼混發(fā)塑。
來源：中國油墨技術網(wǎng)
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