1、糊版
現(xiàn)象：金、銀墨干結(jié)在印網(wǎng)紋中，印刷后圖紋模糊。
原因：墨干性太快；未及時(shí)清洗印版，使殘墨固化在版紋中；金、銀粉粒子太粗；混入了砂子，灰塵等。
解決辦法：用高沸點(diǎn)溶劑緩減干性；隨時(shí)清洗印版，選用1000目以上的金、銀粉配墨；注意保管好墨及所用連結(jié)料，防止灰塵等混入。采用過濾的方法從連結(jié)料、墨中除去大的粒子。
2、毛邊、斑點(diǎn)
現(xiàn)象：大面積實(shí)底部分，產(chǎn)生斑點(diǎn)花紋，光澤很差；圖紋邊緣向外擴(kuò)散成毛齒狀。
原因：版紋太深，印墨過淡，溶劑過多，流散性大；塑料薄膜的靜電積累，使墨帶電擴(kuò)散。
解決辦法：使用比較稠厚的油墨；即配金、銀墨時(shí)，溶劑量要少；制作適當(dāng)深度的版紋；消除塑料靜電現(xiàn)象。
3、金色色光不合要求
現(xiàn)象：需要青紅光，印出后時(shí)青光等。
原因：金色有青光、青紅光、紅光三種，選擇不對(duì)相。不同廠家，金粉色光有差別。
解決辦法：按商標(biāo)要求選擇好色光；注意不同廠家出品色光的差異，與所要求相適應(yīng)。
4、色灰
現(xiàn)象：金色、銀色灰暗無光。
原因：和其他墨色串混；所用連結(jié)料中有氧化性強(qiáng)的成分或酸、堿、硫成分并調(diào)和時(shí)間又長(zhǎng)。
解決辦法：及時(shí)清理墨泵、管路、墨槽及印版，發(fā)現(xiàn)串色立即更換，隨調(diào)隨用，并選用酸價(jià)低，不含氧化性的樹脂連結(jié)料。印后免受酸、堿等侵襲。
5、逃色
現(xiàn)象：圖紋細(xì)線部分不清或印不出來。
原因：所配金、銀墨干性太快，印刷時(shí)，速度慢了，使細(xì)線部分提前干結(jié)；圖案設(shè)計(jì)搭配欠妥，大面積與線條并存時(shí)，不好掌握。
解決辦法：加入沸點(diǎn)高，蒸發(fā)潛熱大的溶劑緩減干燥速度；調(diào)整印刷速度；重新設(shè)計(jì)制作印版。
6、脫落
現(xiàn)象：墨層牢度極差，金粉、銀粉顆粒容易掉落或擦落。
原因：粘合劑太少，溶劑太多，幾乎是用溶劑調(diào)合了金粉、銀粉。塑料未處理好。
解決辦法：使用高含量樹脂粘合劑，配以適當(dāng)溶劑到使用程度。以保證金粉、銀粉表面涂一層堅(jiān)實(shí)的樹脂層，固定在塑料薄膜上。重新處理薄膜。
7、粘背
現(xiàn)象：塑料薄膜印后背面粘臟，嚴(yán)重時(shí)，薄膜之間撕揭不開，或者將底色圖文粘掉。
原因：所配墨干性慢，徹干性差，或底色墨中樹脂與金、銀墨連接料性質(zhì)不一樣；環(huán)境溫度過高，印刷速度過快，壓力太大，熱風(fēng)量不足；塑料本身發(fā)粘，特別是有些進(jìn)口的聚乙烯薄膜。
解決辦法：增加速干成分，使用調(diào)金、銀連結(jié)料與底色墨相匹配，改善環(huán)境溫度，放慢速度，減小壓力，加強(qiáng)風(fēng)量和熱烘能量，將發(fā)粘的塑料與不發(fā)粘的拼混發(fā)塑。
來源：中國(guó)油墨技術(shù)網(wǎng)
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