所謂組合油墨技術(shù)實際上是將傳統(tǒng)油墨與足夠量的UV材料組份進行組合,在組合油墨印刷后還未UV上光涂布前,先用UV燈對油墨層進行徹底干燥,在隨后涂布 UV上光涂料并干燥后,可使最終印品獲得十分均勻的高光澤表面。傳統(tǒng)UV油墨在網(wǎng)點增大、套色和印刷反差等印刷質(zhì)量方面并不如傳統(tǒng)油墨,而組合油墨技術(shù)在這些方面則與傳統(tǒng)油墨相差無幾,并顯然勝出單純采用UV油墨技術(shù)。 例如太陽化學公司開發(fā)的Hy- Bryte組合油墨技術(shù),就是將傳統(tǒng)油墨與足夠量的UV材料組份組合,并且在印刷完成立后UV涂料涂布前,用UV燈照射墨層使其充分干燥,隨后涂布UV涂料并干燥,最終印品具有十分均勻的高光澤度。盡管能夠取得的高光澤度還取決于具體采用的UV涂料、承印物和涂布機的類型,但至少可以保證得到高達90S的高光澤度。 組合油墨技術(shù)的優(yōu)點 組合油墨技術(shù)最終有可能會取代傳統(tǒng)的印品UV上光技術(shù),一些已經(jīng)采用了組合油墨技術(shù)的印刷商已經(jīng)取得了極大的成功。 ?。?)更加適合聯(lián)機UV涂布 UV體系有四種基本應(yīng)用:用油性油墨印刷后進行水性涂料和 UV涂料聯(lián)機涂布(這需要有兩個涂布機組的印刷機);油性油墨印刷后脫機UV涂布;UV油墨印刷后聯(lián)機涂布;或組合油墨印刷后UV 涂布。前兩種應(yīng)用由于增加了機組或采用脫機UV涂布,增加了額外的加工處理步驟,使加工成本提高,而組合油墨技術(shù)的應(yīng)用省去了這些額外加工步驟。 組合油墨技術(shù)可以實現(xiàn)完全的聯(lián)機UV涂布。因為組合油墨完全可以在瞬間完成干燥,所以油墨干燥速度完全能夠配合聯(lián)機涂布,從而避免了脫機涂布的額外生產(chǎn)成本支出。組合油墨技術(shù)相比采用傳統(tǒng)油墨加上光技術(shù)減少了干燥時間,縮短了生產(chǎn)周期,實際上加快了印品的交活速度。同時組合油墨技術(shù)可以使用傳統(tǒng)印刷墨輥,也減少了印刷作業(yè)的準備時間。 組合油墨還可以與水性涂料共同使用。已有印刷商發(fā)現(xiàn)已充分干燥的油墨對水性涂料也有著很好的附著性,并且能夠改善表面的光澤度和涂層特性。其表面光澤雖然沒有UV涂層光澤高,但比水性涂料在傳統(tǒng)油墨上涂布的光澤度要好。另外一個優(yōu)點是組合油墨下機后能夠很快干燥,有著良好的附著性。這是因為傳統(tǒng)墨膜的干燥需要以氫化干燥方式干燥,而組合油墨中傳統(tǒng)油墨成分的減少及足夠量的UV材料組份,以及采用UV干燥燈,使油墨干燥大大加快,印刷速度大大提高。 (2)至少的于探時間和更高的光澤 組合油墨技術(shù)有利于UV涂布而不必再使用額外的水性涂料預涂。原來采用水性涂料是為了解決 UV涂料與傳統(tǒng)油性油墨之間的不相溶性,但會導致墨層的光澤度下降。由于組合油墨技術(shù)實現(xiàn)了聯(lián)機涂布,無需傳統(tǒng)的脫機涂布或預涂水性涂料的需求,在印刷質(zhì)量方面與傳統(tǒng)膠印油墨印刷的質(zhì)量不相上下。 UV涂布后反而造成印品光澤度的下降一直是人們關(guān)注的一個重點,特別是在印刷墨層較厚的區(qū)域。傳統(tǒng)膠印油墨在UV涂布干燥后的光澤度會降低達3O多點,而組合油墨技術(shù)卻僅僅降低幾點,從而保持了印品的絕大部分高光澤。 現(xiàn)在正在使用UV技術(shù)的印刷商們不必再為采用組合油墨技術(shù)而投資專用的干燥和印刷設(shè)備。而未采用UV技術(shù)的傳統(tǒng)印刷商也只需投資UV干燥燈。只在對較厚印刷墨層的印刷品干燥時才可能需要幾盞燈,這時可能會增加一些額外的投資。 由此可見,使用組合油墨技術(shù)也有著最基本的要求,即在最后一組印刷單元后,UV涂布單元前,要求至少安裝一盞UV燈。根據(jù)當時的印刷速度和具體印品的油墨覆蓋率,有可能還需要增加第二盞燈以防止光澤度的下降。當然,還需要一組能夠提供合適涂布能力的涂布單元,以及在印刷機末端配置合適數(shù)量的UV燈,使正常印刷速度下的UV涂層能夠完全干燥。 采用組合油墨技術(shù)的印刷機結(jié)構(gòu)形式可以是多種多樣的,最典型的是在UV涂布單元的前后各安裝一盞UV干燥燈。雖然可以不必在機組間安裝UV燈,但一些印刷商已經(jīng)發(fā)現(xiàn),在印刷機的其它單元安裝幾盞UV燈是有益無害的。至少現(xiàn)在已有印刷商安裝了活動UV 燈組,可以將其安置在最需要的地方?! 。?)更加簡單、高效的加工工藝(未完待續(xù))
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