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自從UV油墨誕生以后的20多年來，油墨生產(chǎn)商一直在致力于組合油墨技術(shù)的開發(fā)，并將其視為極富發(fā)展?jié)摿Φ囊豁椥录夹g(shù)。盡管這種新型油墨技術(shù)近幾年才開發(fā)成功，并且各方對其看法也還有所不同，然而，大多數(shù)人都認(rèn)為組合油墨技術(shù)必將有著美好發(fā)展前景。 　　組合油量技術(shù)開發(fā)的背景 　　自60年代末期以來，有著高光澤度、瞬間干燥和良好耐磨性特點的UV技術(shù)在印品涂布方面逐步確立了穩(wěn)固的地位。然而，在嘗試將 UV涂料涂布到傳統(tǒng)印刷墨層上時，情況卻極不理想。由于UV涂料與傳統(tǒng)油墨在化學(xué)成分方面存在著巨大差異性，相互之間的不相溶性會影響涂布附著性。 　　印刷商們還發(fā)現(xiàn)，印刷品在剛剛完成上光涂布后的高光澤度很難持久保持。隨著油墨在遮蓋能力、配方、承印物和印刷工藝等方面的不同，表面光澤度可能下降近 30點。人們認(rèn)為，印品光澤度下降可能是印品表面的光澤均勻性下降所造成。在墨色較暗和墨層厚實的區(qū)域失去的光澤較大，而在墨層較薄和非印刷表面的光澤卻能夠很好保持。這種經(jīng)過上光涂布處理后光澤度發(fā)生的變化，以及這種光澤變化的不可預(yù)見性，使印刷商處于十分尷尬的境地。 　　但印刷商也發(fā)現(xiàn)，如果在進行 UV涂布之前，能夠使印刷油墨充分干燥，則最終印品的光澤效果將會很好。但隨之出現(xiàn)的問題是，傳統(tǒng)印刷油墨在干燥過程中需要噴粉以防止背面蹭臟，當(dāng)用這種方式干燥的印品被送去進行UV涂布時，由于噴粉顆粒粘附在紙張表面，使光滑的UV涂層出現(xiàn)了細(xì)小皺紋，這也令人不甚滿意。 　　為了克服這個問題，印刷商又尋找到了在印張上再涂布一層水性涂料的方法，它可使干燥所需的噴粉量大大減少，從而取得令人滿意的涂布上光效果。但這種方法卻需要印品再次通過印刷機涂布，或使用專用涂布機進行職機UV涂布。而再次走紙涂布或脫機涂布卻需要投入更多的勞動力、設(shè)備、材料和時間，使產(chǎn)品的成本增高。 　　為了嘗試解決以上不足，一些印刷機制造商開發(fā)出了有兩個涂布機組的印刷機。印張在完成印刷后繼續(xù)走紙通過兩個涂布機組，完成傳統(tǒng)印刷墨層上的兩次涂布。第一次是在傳統(tǒng)油墨墨層上進行水性涂料涂布，然后再進行UV涂布以獲得高光澤度的印品。 　　這種做法聽起來不錯，但實際干起來并非那么容易。問題仍然是水性涂料能否完全干燥的問題。水性涂層的真正干燥要求涂料中的丙稀酸乳劑能夠完全結(jié)合，而在印刷過程中由于印刷速度的加快必然對此會帶來一些問題。盡管引入了雙涂布機組的多機組印刷機，并且也嘗試了多種努力，但這種方式相比聯(lián)機涂布在質(zhì)量上仍然有差距。雖然這種印刷涂布方式在實際生產(chǎn)中確實有過一些成功的例子，但相對印刷商所面臨的多種多樣類型的印活，這種方法已被證明是不完善的。 　　組合油墨技術(shù)的誕生　　在設(shè)備制造商嘗試對印刷和涂布設(shè)備不斷改進的同時，涂料和油墨制造商也在嘗試改變材料及工藝配方以實現(xiàn)在傳統(tǒng)印刷墨層上的UV聯(lián)機涂布。就在大概幾年前，在油墨配方方面的改進取得了初步成功，其方法就是將傳統(tǒng)印刷油墨與UV材料組份進行組合配制，這種組合油墨獲得的試驗結(jié)果令人鼓舞，但問題仍然存在。這種組合油墨在印刷機上的印刷適性差，墨槽中的穩(wěn)定性不好，光澤的均勻性差等問題普遍存在。但在實驗過程中卻發(fā)現(xiàn)，若在UV涂料涂布單元前放置UV燈使組合油墨能夠充分干燥，就可使UV涂層獲得極高的光澤度。正是基于這種發(fā)現(xiàn)，油墨生產(chǎn)商終于開發(fā)出了新一代的組合油墨技術(shù)。 　　組合油墨技術(shù)的開發(fā)目的是為了提高印品的光澤，而組合油墨技術(shù)獲得的高光澤正是其解決問題的關(guān)鍵所在。組合油墨技術(shù)的出現(xiàn)使印刷商現(xiàn)在可以用較少的投資就獲得UV涂布的高光澤，從而為印刷商開辟了大量新的市場機會。（未完待續(xù)）