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圖文壓潰：油墨擠出圖文以外，印版的質(zhì)量太軟或墊版彈性太大，接觸過緊，壓力太大，油墨粘度過低，油墨的攪拌不良。墊好版、調(diào)整印版的高低，調(diào)整印壓或手工絲印刮板壓力，調(diào)整粘度，改為粘度高的水墨或調(diào)換硬度大的油墨并合理攪墨?！　∞D(zhuǎn)印不良：印刷壓力不足，印版硬度過高，紙張等的抗水性過強，墨輥磨損老化。增加印壓，檢查硬度應在42±3為宜，使用憎水性的油墨，檢查墨輥磨損老化，添加TM－200偶聯(lián)劑，更換堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥?！　‰y以套?。憾嗌子√撞粶剩谝坏郎珘毫^大，第一道色的油墨干性太快，底色太光（晶化）的紙張，如有水在干燥過時會收縮；第二色印壓加重，第一道色印壓應輕，添加適量的TM－200，第一道色的粘度應降低并調(diào)整好第一道色的干性或待墨膜未徹底干時即印第二道色（克服了表面玻璃化），印版溶脹并凸出變形，更換紙張?！　∮湍鹋荩河C墨斗內(nèi)墨循環(huán)后泡沫外溢，油墨體系抑泡劑不良，泵循環(huán)量太大，管子漏氣，水墨太稀。適當加入消泡劑（0．2％最好采用內(nèi)外兩種增塑消泡劑混用），減少泵循環(huán)量，補充新墨使其不過分稀，檢查管子，防止漏氣?！　』瘜W針孔：加消泡劑過量，油墨沖淡過分，低粘度的水墨著墨過多。注意摻入消泡劑0．2％左右，應再摻入原墨，摻入原墨攪勻再開印?！　∮“婺p：接觸過緊，印壓過重，印版的質(zhì)量過硬。調(diào)整接觸，調(diào)整印刷壓力，更換印版或在版背后加墊3mm 的塑料泡沫片。　　水墨膠化：用錯溶劑（某些活性劑分子開始發(fā)生締合而形成膠粒大小的集聚體），與其它種類油墨混合，貯存不合適，油墨中用錯著色劑，油墨日久老化。使用溶解性好的溶劑，添加2％左右的硅膠或0．3TM－200偶聯(lián)劑，調(diào)合前量準，密封保存，適量添加帶有活性的輔助劑，更換油墨。　　糊版粘臟：印刷過程粘連臟和印后堆疊蹭臟，傳送桿上發(fā)生摩擦而剝膜產(chǎn)生污損，油墨干速過慢，印速過快，通風給熱不當，墨性太軟。提高風吹，更換墨性較硬的水墨，加入揮發(fā)快的溶劑（乙醇），減慢印速，加大給風量?！　∮湍噬涸谟∷⒒蚨逊胖杏湍伾实?，水墨體系填料奪色或過多而又用錯顏料（酸性不耐堿），承印載體偏酸性過大，水墨顏料不耐熱。采用快干水墨或少用催干劑，油墨中顏料采用耐熱、耐光的穩(wěn)定性顏料，更換不壓色的鈣類填料，添加抗紫外線吸收劑或抗氧劑0．1％－0．3％左右?！　“呒y桔皮：印跡不平實，水墨流平性太差，增塑劑過量，而觸變性過大，有時出現(xiàn)網(wǎng)目污點，紙張不平實，水墨粘度過高，印壓過在有擠壓感力，墨太稀，水太大。更換較稠油墨，減輕印壓，換抗水性好的墨，采用不透明水墨，換用表面均勻的優(yōu)質(zhì)紙張，加大填充量（如滑石粉，即可防沉，又可提高流平性），調(diào)換粘度較小的墨，不要將色沖淡過淺，減少靜電?！　∮≯E脫落（粉化）：印品在裝訂、移動或手擦后，墨色污染了印品和手指，油墨因調(diào)節(jié)不當使印墨體系內(nèi)樹脂減少或油墨體系溶劑與連結(jié)料的溶解度不平衡而對顏填料濕潤性差，紙張表面太粗糙。增大樹脂含量，減少水的比例，盡可能使Vi（含量）與Sm（溶解度）達到平衡，水墨印刷時粘度盡可能高一點，超出計算值（18-25S/25℃)?！　∧托圆涣迹耗退⒛凸?、耐磨、耐堿不良。使用適當油墨（堅固墨膜形成后其pH值應控制在7.0-7.5之間），更換耐光油墨或添加0．2％的抗紫外線吸收劑，使用墨性較軟水墨。　　堵網(wǎng)堵版：圖文以外積墨圖文不清，墨輥兩端大量堆積似墨渣物，油墨體系顏填料不耐堿性連結(jié)料而被中和堆積，尤其以絲網(wǎng)版堵塞而漏不下墨，墨量太大、太粗、太稀、壓力太大，墨中混入紙屑、塑屑、織物屑等。減少印壓，過濾油墨，消除雜質(zhì)，調(diào)整給墨，油墨干性太快，選用耐堿性顏填料及堿性活性助劑，用粘度適宜的原墨量添加在已經(jīng)印刷的墨中調(diào)節(jié)。　　3．水墨貯存和印刷過程的基本常識　　印刷后印刷機及墨輥、印版應徹底洗凈，廢水應加以處理，墨斗應密封加蓋防止落入灰塵，注意水墨遇酸性水以及鐵桶生銹會立即分離?！　∷珣陉帥鎏幈４?，以防變質(zhì)。雖屬水型，但因溶劑中有醇類，禁止接近火源，以防受熱揮發(fā)變質(zhì)?！　￠_桶（罐、盒）后，應注意保存，勿帶進雜質(zhì)，隨開隨用，防止墨體系的胺、氨揮發(fā)后處于不安定狀態(tài)，不可采用透光包裝桶（罐、盒），以防紫外線的侵襲使墨不穩(wěn)定?！　∪绻鉂刹涣聋?，可適當加入桐油或高分子樹脂，如丙烯酸樹脂或添加鎂鹽或TM偶聯(lián)劑加以調(diào)節(jié)。　　水墨實際印刷實用粘度為18-25S/25℃·4號杯；如想提高印品光澤度，可控制在40-60S/25℃·4號杯?！　∷缯扯冗^低，流動性太大，貯厚易沉淀或印刷易流掛，可適量加入廉價的鋁鹽或硅鹽充分攪勻調(diào)節(jié)。　　水墨干速（如凹印初干3-5s，徹干100s）可視凹印、凸印、絲印工藝流程而定。　　對水溶性印刷油墨難以清洗的，可加入三乙醇胺，以提高水墨再濕性或加大真溶劑，減少水墨比例，實現(xiàn)水洗程度，對于因顆粒粗堵塞網(wǎng)紋墨輥的可重新過濾油墨，在清洗印刷機、精洗印版、清洗墨輥及清洗桶工具時的墨污，采用過濾、凈化或引入地下，避免其對環(huán)境的污染?！　∷?、小結(jié)　　水墨認證不等于企業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量，市場競爭囊括了價格、質(zhì)量、服務、經(jīng)濟實力。誰能使包裝印刷油墨的高質(zhì)量達到世界領(lǐng)先水平，誰就能打贏市場經(jīng)濟的品牌角逐我而成為行業(yè)的龍頭老大。在科學無國界、技術(shù)無止境、貿(mào)易自由化而超越了國家和民族即將來臨之時，未來的市場經(jīng)濟中勝者和強者之間僅僅一步之差，并屬于那些具有憂患意識和超前思維的能者和智者。同時誰能預測未來，誰就能把握未來并控制未來，誰也能夠自然贏得未來并成為未來市場經(jīng)濟競爭的勝利者。