（1）Noriphan HTR印刷工藝參數(shù)： 絲網(wǎng)：90－120目／cm的聚酯絲網(wǎng) 網(wǎng)版：耐溶劑型網(wǎng)版 稀釋劑：Noriphan HTR 090稀釋劑、Noriphan HTR 097緩干劑、Noriphan HTR 097／003慢干劑 根據(jù)絲印環(huán)境溫濕度變化選擇稀釋劑，所有溶劑可以按不同比率混合以達到理想干燥速度。 Noriphan HTR 097應用最為廣泛，印精細線條時，可用慢干劑Noriphan HTR 097／003會延長網(wǎng)版干燥時間。 干燥：在60－80℃通風良好的隧道式干燥機中干燥后，再在IR烘箱90℃溫度下徹底干燥1－5小時，干燥時間的長短以殘留溶劑全部揮發(fā)掉為準，有時干燥時間過長，也會造成墨膜脆性增加而導致開裂或飛油等弊病?！ ÷挠quapress（水性粘結合劑）HF－093，在80℃下干燥5分鐘?！ 。?）諾固IMD專用UV油墨工藝參數(shù)： 絲網(wǎng)：120－180目／cm pw聚酯絲網(wǎng) 網(wǎng)版：張力為20N／CM左右的耐溶劑型網(wǎng)版 助劑：073促固劑，100增稠劑，060網(wǎng)點光油 干燥：2支120瓦／cm UV固化中壓汞燈，固化速度20米／分左右 履?。篈utotype SC(水性粘合劑），在80℃下干燥5分鐘。 二、成型及成型方法 1．由于PC片材＋鏡面油墨＋注塑料三者之間的結合力小于PC片材＋注塑料二者的結合力，因此印鏡面油墨時就不能滿印，即不能一直印到邊沿，必須留有PC片材的邊沿余量，這樣PC片材與塑料能牢固地結合在一起且IMD工件邊緣處PC片材與注塑料結合很牢，在外力作用下不會被撕裂時，里面的鏡面油墨與PC片材及注塑料的結合牢度就不會受邊緣撕裂的影響。為了保證鏡面油墨成型時不開裂，注塑時PC與之不分層（分離），除圖文的結構設計要合理，印刷鏡面油墨時，有效鏡面油墨面積外留有PC片余量外成型模具的設計也非常重要。譬如，若制作如下圖形的IMD工件，通常的工序為： 象這樣鏡面油墨的頂足邊沿，就會出現(xiàn)下列情況：當邊緣彎曲、凹凸較厲害或用力撕時會出現(xiàn)邊緣開裂，而使整個鏡面油墨層被分離。若將成型模具改善一下，預壓成型后的PC工件長出印鏡面油墨邊沿0.5mm,長出的0.5mmPC片注塑后剛好和注塑料融為一體，這樣注塑后可避免片材的邊緣與鏡面油墨分離，大大提高了成品率，且注塑工件的邊緣更為光滑，成品更美觀。如下圖： 2．成型模結構不變，則按正常的IMD工藝中的成型方法。 三、剪切 按正常IMD工藝中的剪切工藝進行。 四、注塑 針對兩種不同的成型方法，注塑過程有兩種措施?！ ?．若成型照上述第一種成型方法，注塑模結構應隨成型模結構進行改良一下，使注塑模與成型模配套，其它均為正常的IMD工藝中的注塑工藝?！ ?．若成型模、注塑模不變，按正常的IMD工藝生產，注塑后將鏡面油墨的邊緣進行超聲波焊接或熱焊接，使工件邊沿的結合強度得到保證。 鏡面油墨在IMD技術上的應用，更加提高了IMD產品的應用地位。本文希望能為IMD制造者發(fā)揮在制造IMD過程中的參考作用。
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