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在色彩管理的領域中，電腦配色在國外紡織、塑膠及涂料工業(yè)上已行之有年，引進國內(nèi)也多半使用在上述工業(yè)，卻未見普遍使用，這是一個奇怪的現(xiàn)象。在生產(chǎn)管理的觀念中，制程的標準化、效率的提高及品質(zhì)的增進是生產(chǎn)者一貫追求的目標。在平版印刷廠中有關特別色的配色工作正面臨著生產(chǎn)效率低落、原物料浪費、品質(zhì)穩(wěn)定性差及高度依賴人工的缺點，與生產(chǎn)者的追求目標背道而馳。在平版彩色印刷廠中，往往有些特別色的印件需要印刷機的領是印墨工廠的配色員，事先根據(jù)客戶指定的色票或印刷品樣本做好配色調(diào)墨的工作，才上機印刷。但是人為從事配色的工作十分依賴個人配色經(jīng)驗，時間上更是無法掌握，配色工作在不包括上機試印后的調(diào)整，快則半小明，慢則半天?！　≡谔貏e色的印件當中，有許多客戶對顏色的色差十分挑剔，譬如藥品、化妝品、食品的包裝盒，企業(yè)識別色彩（Corporate Identity Color）等，它們的顏色都有防偽的功能，許多客戶更將顏色的配方進行保密，防止產(chǎn)品被偽造。另外某些藥品包裝顏色有識別的功能，為防止拿錯，顏色也要求十分嚴格。印刷廠中影響配色準確性的原因不一，包括了油墨本身色域的大小、紙張白度、吸墨不同、比色環(huán)境又未建立標準的規(guī)范，再加上人為判斷的誤差，實在使配色人員無所適從。且平版印刷品種類繁多，色差要求無一客觀標準，工廠里的領機及配色只憑個人主觀判斷（經(jīng)驗與感覺）決定色差容許范圍，不易達成客戶要求的顏色或是浪費時間在一些色差寬松的印件上。在印刷廠里常會看到許多領機已經(jīng)用過的印墨及印后的剩墨，長年堆積，偶爾有相近的特色可以利用之外，在品質(zhì)的要求上相當不嚴僅?！　鹘y(tǒng)的配色方式有以人為判斷顏色比例，或是以各大油墨廠生產(chǎn)之色票標示之顏色比例加以混合調(diào)色。此種特別色調(diào)配方式，需俱配色能力及實際經(jīng)驗之人員為之，且因調(diào)配者色感不同，易產(chǎn)生人為因素之差異?！　〔徽摵畏N方法來配色，下列是印刷配色之考慮要項：　　一、 人工調(diào)墨注意要點：　　1. 調(diào)墨時先取小量印墨求得正確比例后，再大量調(diào)配?！　?. 調(diào)色時，必需依據(jù)色彩演色表決定調(diào)色之方向?！　?. 先根據(jù)彩色表挑一個最接近需要顏色之油墨。調(diào)墨時仔細度量各種成分，予以記錄。　　4. 配干凈、明亮的顏色，盡量使用基本原色，色相愈接近，之色彩互相調(diào)合愈明亮、干凈，色相相距愈遠之色彩相調(diào)合則灰度愈高?！　?. 混合時，主要成分應先過秤且置于攪拌機或調(diào)墨板，較少之成分最后放，可得較佳之混合效果?！　?. 顏色若太淡，可加入適合色相之純色、黑或灰色，但黑或灰色使用不當也會使顏色變濁?！　?. 顏色若太暗，處理方法非常簡單，加入白色或適合色相之較淡顏色可使油墨色彩變淡。　　8. 當色彩過于飽合、鮮艷時，可加入灰黑或互補色，反之加入純色?！　?. 準確和清潔為調(diào)墨之重要條件。　　10. 確定調(diào)墨用之材料適合互相混合，如此可使材料混合后仍能保持穩(wěn)定?！　?1. 淡色印墨之配制，必定以維立油（Victoria）為主體，白色油墨少加，因白色顏料活性強，易使其它顏色變色?！　?2. 選定油墨之調(diào)色，若調(diào)整過數(shù)次仍不合理想，應即罷手，以別組調(diào)合?！　《?色墨之預涂展布　　1. 將油墨樣本與制成油墨并列使用墨刀將油墨展開，比較墨薄、墨厚部之色彩及透明。　　2. 通常均使用校正機及RI（ROTARY INKING）試驗機等器具，將油墨印于紙上加以判斷。若是沒有這些器具的話，則使用膠輥將墨展布于玻璃板上再移轉(zhuǎn)到紙上；或是使用指頭或是大拇指腹部敲開展開于紙上，在于接近印刷狀態(tài)之墨量下比較查看。　　3. 制成油墨于未干狀態(tài)如即刻加以判斷的話，常會失敗，調(diào)色時盡可能要使用本紙的理由亦在此?！　∪?照明光源的選擇　　一般常取北向的上方光源作配色及比色之自然光線；若是夜間比色彩用標準光源；測色時，CIE認為C光源在國際上最廣泛，但印刷學會認為偏高，訂色溫5,000±200°K為理想之測色光源在照度上以1000Lux為標準照度，上限1500Lux，下限700Lux，（Lux：距1W之燈泡一公尺處之明度）。（未完待續(xù)）