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“自動稱量配墨裝置”是高精度配料技術(shù)和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在油墨行業(yè)中成功地應(yīng)用。隨著印刷行業(yè)的蓬勃發(fā)展，業(yè)戶對印刷質(zhì)量、防偽、色調(diào)一致性等要求越來越高，油墨生產(chǎn)廠家的配方越來越復(fù)雜，油墨粒度越來越細(xì)，所需物料品種越來越多，生產(chǎn)規(guī)模越來越大。以往人工操作很難滿足市場的要求。研制“自動稱量配墨裝置”勢在必行。　　以往人工操作配墨存在的不足：　　油墨產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性差；生產(chǎn)上使用的膠印、凹印、凸印等油墨是制墨車間所配制和生產(chǎn)的。配制過程中，環(huán)境的污染對操作人員是非常嚴(yán)重的，尤其是飛揚的色粉對工人的身體帶來了嚴(yán)重危害。配料時，即使戴二、三只口罩也無濟(jì)于事。配完料、頭發(fā)、眉毛、耳朵、身上全都是各種色粉，連吐出來的痰也有不少的色粉?？梢婏w揚的色粉對人體的危害有多大。在配料時，色粉搬上拿下，倒進(jìn)倒出，油倒進(jìn)舀出，物料拖進(jìn)推出。工作場地由于泄漏滴油，色粉飛揚，使墻壁變成了各種顏色的花墻。人和車的走動，地上到處是粘呼呼的油和色粉的混合物，沾到身上很難清洗掉。另一重要的原因是由于人工的配料，勞動強(qiáng)度大，重復(fù)性多，在工作繁忙和疲勞時容易出差錯，人為因素造成較為嚴(yán)重的浪費。而且對于墨色的一致性也不能很好的掌握，印出來的產(chǎn)品有一定潛在的危險，產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性很成問題。而且達(dá)不到文明生產(chǎn)、規(guī)模化生產(chǎn)；生產(chǎn)效率低?！　∽詣臃Q量配墨裝置在生產(chǎn)中解決的環(huán)境污染問題　　由于自動稱量配墨裝置配備了集中除塵與單個回收除塵兩大除塵系統(tǒng)，在配料生產(chǎn)過程中由集中除塵器將飛揚的粉塵吸走，極大地減少操作現(xiàn)場上飛揚的色粉對操作工人的侵害和環(huán)境的污染，經(jīng)環(huán)保部門到現(xiàn)場實際檢測評定：除塵排放口處粉塵含量：2.2mg/m3，工作現(xiàn)場空氣中飛揚粉塵含量最大為1.9 mg/m3，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3的要求，為操作人員的切身利益帶來了很大的好處，使操作人員能夠在良好的環(huán)境下工作。每一個看到人工配墨和現(xiàn)在工作環(huán)境的人都有一個深刻的體會和感受，覺得以前的工作環(huán)境和現(xiàn)在的工作場所是無法相提并論的。徹底解決了一直困擾操作人員勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣的難題，使操作人員可以心情舒暢地工作。　　裝置控制管理　　該裝置采用PLC來控制機(jī)械動作、高精度電子秤稱量及各種設(shè)定參數(shù)和數(shù)據(jù)檢測。因此，能確保成每桶料的各種色料重量比的準(zhǔn)確性，能準(zhǔn)確地按理論計算的最佳配方方案來完成配料工作。從試運行到正式投入生產(chǎn)基本上杜絕了由于人工配料時偶爾出現(xiàn)錯誤時所造成的浪費。配每一批料和每一種料的數(shù)據(jù)都記錄在案，并有日期、批數(shù)及數(shù)據(jù)都可查，記錄可保持三個月。這些數(shù)據(jù)的保存能使我們及時的發(fā)現(xiàn)問題和得到糾正，自動稱量配墨裝置通過一段時間的應(yīng)用，在油墨調(diào)色方面都是一次成功，說明使用自動稱量配墨裝置確實對油墨質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性有了根本地保證，杜絕了人為因素所帶來的浪費。所以說自動稱量配墨裝置的成功運用，不僅僅是節(jié)約了人工，減速輕了勞動強(qiáng)度，更為可觀的是對油墨產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對一些隱藏的負(fù)效應(yīng)及潛在的質(zhì)量問題都不存在了，而更為重要的是它的社會效益尤其突出和明顯?！　】刂品桨?　　●變頻器 調(diào)節(jié)小車速度和螺旋輸送器的下料速度，在1-100Hz內(nèi)無級調(diào)速； 　　●螺旋輸送器 有大、小螺旋輸送器，計算機(jī)控制變頻調(diào)節(jié)下料速度，大螺旋輸送器保證稱量速度，小螺旋輸送器保證稱量精度。 　　●定位裝置 根據(jù)運行位置，分段調(diào)速使小車定位準(zhǔn)確可靠。為保護(hù)設(shè)備，在軌道的前后加了緊急停車裝置。 　　●吸塵裝置 有集中除塵和單個除塵回收裝置，在工作過程中由人工設(shè)定除塵時間和物料回收等動作。 　　●網(wǎng)絡(luò)通訊 小車的運行狀態(tài)和稱量數(shù)據(jù)以及配墨裝置中各種儀表的參數(shù)都要隨時傳送給計算機(jī)，使計算機(jī)根據(jù)運行狀態(tài)下達(dá)各種控制指令，完成配料的全過程。 　　自動稱量配料裝置系統(tǒng)由計算機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、稱量儀表、變頻器、各種蝶閥和傳動系統(tǒng)、給料控制系統(tǒng)、小車定位控制系統(tǒng)等組成。　　自動稱量配墨裝置簡要工作原理　　將料桶放到有高精度電子秤的小車上，在計算機(jī)上調(diào)出所要生產(chǎn)配方，按確認(rèn)按鈕，整個配料過程在計算機(jī)屏幕上顯示出來（小車的啟動、運行和停止，下料的快慢，稱量的精度，吸塵的情況，破拱的效果，各種電子和電器，氣動組合開關(guān)等）全部由計算機(jī)通過PLC自動控制。在配料過程中，只有料桶的上下生產(chǎn)線時由人工操縱，其余都是在計算機(jī)嚴(yán)格控制下按配方規(guī)定的要求而完成?！　　裆a(chǎn)效率：≤20min/桶　　技術(shù)領(lǐng)域狀況：　　通過查閱有關(guān)新技術(shù)報告得知，自動稱量配墨裝置的成功其所應(yīng)用的技術(shù)在國際上也是先進(jìn)的，在國內(nèi)配墨行業(yè)中也屬首創(chuàng)。