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長(zhǎng)期以來(lái)，在包裝印刷油墨制造和包裝印刷過(guò)程中加加減減的“技術(shù)堆砌法”和通常在油墨配方設(shè)計(jì)上采用的“特性粘度法”（稱(chēng)取一定量的聚合物溶解于具有不同溶解度參數(shù)的溶劑中，在一定溫度下測(cè)定其特性粘度，所得的最大特性粘度體系，即可確定為聚合物的溶解度參數(shù)等于該體系的溶解度參數(shù)值）和“平衡溶脹法”（在一定的溫度下將交聯(lián)的高分子聚合物放于具有不同溶解度參數(shù)的溶劑中進(jìn)行溶脹，當(dāng)達(dá)到平衡后，測(cè)定其溶脹度，最大溶脹度的體系，所對(duì)應(yīng)的溶劑體系的溶解度參數(shù)即為該高聚物的溶解度參數(shù)），這兩種是目前用于確定高分子化合物溶解度參數(shù)比較簡(jiǎn)便直觀的方法，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代包裝印刷技術(shù)的要求。　　本文所述的“兩維制墨方法”則是依據(jù)溶解度參數(shù)相同或相近可以互溶的原則，去判斷樹(shù)脂在溶劑或混合溶劑中是否溶解及油墨與承印物的互溶性?！　∑涠且罁?jù)溶解度參數(shù)值相同或相近的可以互溶的原則，預(yù)測(cè)兩種溶劑或油墨與承印物的互溶性。　　其三是依據(jù)溶解度參數(shù)，可以估計(jì)兩種或兩種以上的樹(shù)脂的互溶性（其參數(shù)上下不能大于1.5）與承印物的附著性。　　其四是利用包裝印刷油墨體系中的樹(shù)脂在一系列已知溶解度參數(shù)的溶劑中的溶解情況，可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定該樹(shù)脂與承印物的溶解度參數(shù)的范圍值?！　∑湮逡罁?jù)溶解度參數(shù)我們可以判斷印刷后墨膜的耐溶劑性。　　其六依據(jù)油墨體系的樹(shù)脂，溶解氫鍵力和軟化點(diǎn)，可以估計(jì)印刷油墨成膜后的附著力及柔韌性和耐磨、耐熱性。　　其七依據(jù)溶解氫鍵力參數(shù)，可以研制包裝印刷油墨過(guò)程中選用適當(dāng)?shù)膬r(jià)廉的樹(shù)脂和溶劑，以便控制包裝印刷油墨的材料成本。　　但是在包裝印刷油墨產(chǎn)品中往往使用兩種或兩種以上的樹(shù)脂或混合溶劑。其計(jì)算方法必須控照其溶解氫鍵力以及表面張力和揮發(fā)速率才能精確地得出理想（即不相互作用）的混合溶液粘度，以達(dá)到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉油墨制品--即溶劑及樹(shù)脂的溶解度和油墨溶液及承印物的氫鍵力（簡(jiǎn)稱(chēng)溶解氫鍵力）。　　注：混合溶劑由于快慢配伍形成揮發(fā)梯度平衡，揮發(fā)速率比任何單一溶劑組份都快，同時(shí)在油墨墨膜熱化過(guò)程中可得到更高的溶解氫鍵力，并可防止墨膜的針孔、縮孔及發(fā)白等。　　另一方面，在溶劑化的原則下，其高聚合物的溶脹和溶解與溶劑化作用有關(guān)/即常說(shuō)的高分子聚合物和溶劑接觸時(shí)，溶劑分子對(duì)高聚物分子相互產(chǎn)生的作用力，此作用力大于高聚物分子間的內(nèi)聚力，故可以使高聚物分子彼此分離而溶解于溶劑中。極性溶劑分子和高聚物極性基團(tuán)相互吸引能產(chǎn)生溶劑化作用，使聚合物溶解。大家都知道這種作用常被簡(jiǎn)單地解釋為：酸性溶劑能溶堿性聚合物，否則反之。理論上常解釋為電子接收體能溶解電子給予體?！　∪軇哪ぶ袚]發(fā)干燥，被稱(chēng)為揮發(fā)速率。盡管曾有人提出可將溶劑的沸點(diǎn)作為預(yù)測(cè)其揮發(fā)性的依據(jù)，可是只有同系物之間或石油溶劑之間符合這一規(guī)律。所以說(shuō)，現(xiàn)仍作為通用的方法已不科學(xué)了，主要是不準(zhǔn)確了。主要原因之一是氫鍵的影響，如乙醇和苯的沸點(diǎn)接近，而苯的揮發(fā)速率為乙醇的2倍，丁醇的沸點(diǎn)比醋酸正丁酯低，而揮發(fā)速率也低，從這里看出氫鍵對(duì)限制溶劑型印刷油墨的墨膜揮發(fā)起著重要的作用。　　當(dāng)然還有溫度、濕度、墨膜表面積、高分子聚合物分子量多少、表面張力的大小等都直接影響著包裝印刷油墨墨膜干燥速度，尤其是里印復(fù)合后（熟化）附著牢度等等。（待續(xù)）