長期以來，在包裝印刷油墨制造和包裝印刷過程中加加減減的“技術堆砌法”和通常在油墨配方設計上采用的“特性粘度法”（稱取一定量的聚合物溶解于具有不同溶解度參數(shù)的溶劑中，在一定溫度下測定其特性粘度，所得的最大特性粘度體系，即可確定為聚合物的溶解度參數(shù)等于該體系的溶解度參數(shù)值）和“平衡溶脹法”（在一定的溫度下將交聯(lián)的高分子聚合物放于具有不同溶解度參數(shù)的溶劑中進行溶脹，當達到平衡后，測定其溶脹度，最大溶脹度的體系，所對應的溶劑體系的溶解度參數(shù)即為該高聚物的溶解度參數(shù)），這兩種是目前用于確定高分子化合物溶解度參數(shù)比較簡便直觀的方法，已遠遠不能適應現(xiàn)代包裝印刷技術的要求。 本文所述的“兩維制墨方法”則是依據(jù)溶解度參數(shù)相同或相近可以互溶的原則，去判斷樹脂在溶劑或混合溶劑中是否溶解及油墨與承印物的互溶性?！ ∑涠且罁?jù)溶解度參數(shù)值相同或相近的可以互溶的原則，預測兩種溶劑或油墨與承印物的互溶性?！ ∑淙且罁?jù)溶解度參數(shù)，可以估計兩種或兩種以上的樹脂的互溶性（其參數(shù)上下不能大于1.5）與承印物的附著性。 其四是利用包裝印刷油墨體系中的樹脂在一系列已知溶解度參數(shù)的溶劑中的溶解情況，可以通過實驗確定該樹脂與承印物的溶解度參數(shù)的范圍值?！ ∑湮逡罁?jù)溶解度參數(shù)我們可以判斷印刷后墨膜的耐溶劑性。 其六依據(jù)油墨體系的樹脂，溶解氫鍵力和軟化點，可以估計印刷油墨成膜后的附著力及柔韌性和耐磨、耐熱性。 其七依據(jù)溶解氫鍵力參數(shù)，可以研制包裝印刷油墨過程中選用適當?shù)膬r廉的樹脂和溶劑，以便控制包裝印刷油墨的材料成本。 但是在包裝印刷油墨產(chǎn)品中往往使用兩種或兩種以上的樹脂或混合溶劑。其計算方法必須控照其溶解氫鍵力以及表面張力和揮發(fā)速率才能精確地得出理想（即不相互作用）的混合溶液粘度，以達到質(zhì)優(yōu)價廉油墨制品--即溶劑及樹脂的溶解度和油墨溶液及承印物的氫鍵力（簡稱溶解氫鍵力）。 注：混合溶劑由于快慢配伍形成揮發(fā)梯度平衡，揮發(fā)速率比任何單一溶劑組份都快，同時在油墨墨膜熱化過程中可得到更高的溶解氫鍵力，并可防止墨膜的針孔、縮孔及發(fā)白等?！ ×硪环矫妫谌軇┗脑瓌t下，其高聚合物的溶脹和溶解與溶劑化作用有關/即常說的高分子聚合物和溶劑接觸時，溶劑分子對高聚物分子相互產(chǎn)生的作用力，此作用力大于高聚物分子間的內(nèi)聚力，故可以使高聚物分子彼此分離而溶解于溶劑中。極性溶劑分子和高聚物極性基團相互吸引能產(chǎn)生溶劑化作用，使聚合物溶解。大家都知道這種作用常被簡單地解釋為：酸性溶劑能溶堿性聚合物，否則反之。理論上常解釋為電子接收體能溶解電子給予體?！ ∪軇哪ぶ袚]發(fā)干燥，被稱為揮發(fā)速率。盡管曾有人提出可將溶劑的沸點作為預測其揮發(fā)性的依據(jù)，可是只有同系物之間或石油溶劑之間符合這一規(guī)律。所以說，現(xiàn)仍作為通用的方法已不科學了，主要是不準確了。主要原因之一是氫鍵的影響，如乙醇和苯的沸點接近，而苯的揮發(fā)速率為乙醇的2倍，丁醇的沸點比醋酸正丁酯低，而揮發(fā)速率也低，從這里看出氫鍵對限制溶劑型印刷油墨的墨膜揮發(fā)起著重要的作用。 當然還有溫度、濕度、墨膜表面積、高分子聚合物分子量多少、表面張力的大小等都直接影響著包裝印刷油墨墨膜干燥速度，尤其是里印復合后（熟化）附著牢度等等。（待續(xù)）
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