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九、復(fù)合牢度差　　里印復(fù)合不牢固，多是因油墨體系或印刷過(guò)程稀釋后，該油墨體系中樹(shù)脂的含量過(guò)少或油墨粘度太大造成的，也有未選對(duì)專用油墨及復(fù)合膠粘劑造成的脫離。另一方面，油墨與承印物的表面張力差距太大和印后未熟化（冷卻）便復(fù)合，或溶劑未揮發(fā)完全干透以及油墨硬度過(guò)小（成膜過(guò)脆、過(guò)厚/此指版太深）。特別是承印材料未處理好，印壓又小而出現(xiàn)的不耐揉搓和被撕揭現(xiàn)象。注：表面張力的控制主要是對(duì)承印材料的電暈放電處理而言。　　處理方法：采用樹(shù)脂含量高但粘度又小的印刷復(fù)合油墨，根據(jù)油墨廠提供的品種型號(hào)選用同承印材料同性質(zhì)的油墨及粘合劑；二是調(diào)整印刷機(jī)械的表面張力控制器（使其在38Dyn/cM2范圍，由于不同溶劑型油墨的初干或徹干的時(shí)間不同，所以應(yīng)在48ｈ熟化完全后重新復(fù)檢其粘附牢度（例如是因粘度而導(dǎo)致干速及附著不牢，在采用175線印刷層次版印刷時(shí)，其技術(shù)參數(shù)是：白墨/粘度25～30S/25℃·涂4杯（40～100　M/Min印速）；而彩墨粘度應(yīng)控制在28～33Ｓ/25℃·涂4杯（100～140M/Min印速）范圍。而實(shí)際應(yīng)用則平均低5 S左右。其五是短時(shí)間復(fù)膜的印刷物，其稀釋油墨的粘度再低3 S左右或采用快干溶劑為主，慢干溶劑為輔，促其溶解氫鍵力的緊密結(jié)合。七是調(diào)換深度為15～35μM之間的印刷輥筒。八是如油墨出現(xiàn)水紋狀，應(yīng)臨時(shí)添加調(diào)金油或?qū)Ｓ孟♂寗?，最好采用油墨廠為其專門(mén)生產(chǎn)的稀釋劑，或TM3等。九是按照"兩維方法"設(shè)計(jì)調(diào)配稀釋劑，以避免附著不良。　　十、不耐蒸煮或有氣味　　在印刷復(fù)合后，其包裝不耐蒸煮，大多在消毒后印跡滲化（染色）或軟化點(diǎn)較低的酰胺類樹(shù)脂的遷移而造成圖文模糊、發(fā)虛、褪色，或殘留的溶劑氣味，仍會(huì)緩慢向內(nèi)或向外部逸出一般這種現(xiàn)象是因油墨本身不耐熱，熱和壓力過(guò)大后更為明顯。有氣味是因印刷過(guò)程中加入了丁酮或甲苯溶劑較多，或采用了聚異氰酸酯類復(fù)合膠水而造成的。雖經(jīng)熱風(fēng)、冷風(fēng)吹后，印刷復(fù)合工藝結(jié)束了，但當(dāng)該包裝在消費(fèi)過(guò)的二次、三次消毒過(guò)程中殘留在膠料中的游離氰基難免會(huì)再次產(chǎn)生。同理。如采用上述材料，故障同樣會(huì)重演。因?yàn)橛∷⒛z料復(fù)合的一瞬間要想溶劑揮發(fā)完全、墨膜、膠料干透是很難的。尤其是在檢測(cè)控制儀器不甚完善的條件下的，小型包裝印刷廠家更難解決。為此，建議采用如下處理方法：　?、僭谟湍飸?yīng)盡量少加或不加上述溶劑或膠粘劑?！　、诩哟鬅岽碉L(fēng)及冷吹風(fēng)，尤其要待干透后再去復(fù)膜?！　、塾湍谙♂寱r(shí)應(yīng)以快干溶劑為主或采用擠出復(fù)合?！　、苷{(diào)換耐熱顏料的油墨品種，制墨時(shí)應(yīng)選擇酸值小、樹(shù)脂或耐光性透明染料，選用非偶氮型顏料、染料，避免中毒或致癌物質(zhì)的產(chǎn)生，或添加1%油墨廠生產(chǎn)的固色劑。　?、萦∷⑦^(guò)程中可在墨斗上加一頂蓋，以防水分子侵入而染色（尤其是酸性物質(zhì)的侵入染色）。　?、蘅刂撇煌軇┑膿]發(fā)殘留量?！　∈?、臟版（或叫印品帶臟）　　里印油墨臟版幾乎同表印油墨的臟版一樣。其原因是：　?、侔孑佂插冦t粗糙這是最常見(jiàn)的故障原因；　?、谠诜怯∷⒚嫔想鼥V朧有一層薄油墨（有時(shí)也有不同規(guī)則的條塊狀）；　?、塾湍珜?duì)鉻表面潤(rùn)濕性較強(qiáng)，造成刮刀刮不凈；　?、芄蔚哆t純或角度不對(duì)；⑤油墨初干太慢或絲頭太長(zhǎng)?！　√幚矸椒ǎ骸　、偃缧掳孑佂驳腻冦t表面粗糙，可在油墨中使用快干溶劑，以便使刮刀與壓印輥筒間形成的薄油墨層干燥，數(shù)小時(shí)后，鉻表面被磨合好后，再換正常溶劑；　?、趽Q用新刮刀并調(diào)整其角度；　?、奂尤軇?，尤其要加快干型溶劑以降低油墨的粘度-如撤淡劑或調(diào)金油；　?、苁羌尤霛{狀鈣類以降低其絲頭而增加印刷油墨的墨層厚度和流動(dòng)性。