一、印刷墨膜的白化 ?、冱c式白化。主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因為油墨結(jié)皮后印刷過程未被復(fù)溶而被轉(zhuǎn)移到圖文上?！ √幚矸椒ǎ簯?yīng)加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解?；蛟谀防锇惭b一個攪拌器（如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉(zhuǎn)動攪勻油墨），或在油墨制造時增添抗氧劑處理?！ 、邳c式白點。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的?；蛞蛳♂屓軇┊a(chǎn)生的靜電（因不同的溶劑其電阻也不盡相同）造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時發(fā)生。其次復(fù)膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣?！ √幚矸椒ǎ嚎稍谟湍镞m量加大抗靜電劑（過量則影響復(fù)合牢度），選擇電阻較小的溶劑稀釋油墨，調(diào)整放、收接地導(dǎo)線（一般深度為700～1500 MM）處理之?！ 、哿鸭y式白化。主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快?！ ?一般印跡粗糙導(dǎo)致成膜不良，尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中?！ √幚矸椒ǎ焊鼡Q轉(zhuǎn)移性好的油墨或更換較深的印版，其三加入慢干溶劑處理?！ 、苷麎K印跡的白化。主要原因一是在連續(xù)印刷時間過長，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或變厚時，重復(fù)加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶劑，但過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少，上述泛白現(xiàn)象一樣也會出現(xiàn)。處理方法：一是添加3%～7%的慢干溶劑，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨里補加5%～15%的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量不足而導(dǎo)致的白化，四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或用吸濕器消除之?！ 《D文亮度不足（即光澤差） 以上列舉的白化現(xiàn)象，均會無光澤。有時雖未達到白化，也同樣影響著印刷后墨膜的光澤度?！ ∮湍创侄鵁o光 原因：油墨研磨分散過度或貯存、印刷時紙或塑屑及環(huán)境塵埃的混入；二是油墨體系里連結(jié)料或顏填料顆料直徑大于0.1μM而導(dǎo)致印刷圖文亮度不足，其次是油墨體系樹脂含量少或印刷過程中補加稀釋溶劑（但不是真溶劑）過多造成的光澤不良等?！ √幚矸椒ǎ河湍斶_到一定細度后就不要再研磨了，應(yīng)貯存在15～30℃室溫的倉庫或車間里；二是改善印刷車間環(huán)境確保清潔明亮無塵埃，定時定點清除紙或塑屑；三是重新研磨或過濾油墨或換新墨；四是在油墨的墨斗里補加調(diào)金油、真溶劑或增塑劑以降低油墨粘度。（待續(xù)）
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