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三、印跡模糊而又拖尾　　主要原因是：油墨含有粗硬顆粒或混入了塵埃、紙屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺損而導致的拖尾，以及墨膜太軟?！　√幚矸椒ǎ阂皇钦{換軟化點高的油墨或過濾油墨；二是清洗混有塵埃、紙屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及時蓋緊，或在墨斗桶上加裝一個頂蓋；四是調換刮刀或刮刀片背后加墊一塊1～3MM厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨彈性。　　四、圖文針孔　　其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性劑過多或油墨未熟化（泡沫未消失）完全，常被稱為化學針孔（不同的部位和不同面積及不同數(shù)量的針孔）?！　×硗猓环Q為機械針孔的故障，則是在同一承印物的同一部位和同一大小面積及數(shù)量又相等的針孔，往往會重復出現(xiàn)，很少在印刷磨合期內消失?！　√幚矸椒ǎ阂皇钦{換承印物（光潔平整或未沾污的）；二是控制油墨體系的活性劑用量或在油墨存放48ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑劑（過量往往會造成墨膜的縮孔而難以流平）?！　〗鉀Q機構針孔故障的方法：一是調換印版或將印刷機械開啟動后磨合一段時間后再開印，二是調節(jié)印刷壓力。　　五、網(wǎng)點丟失或缺損　　一般情況下該故障產(chǎn)生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥過快；三是油墨中有顆粒；四是油墨流平性太差；五是印刷壓力不足；六是印版套筒圓周不平整、不光潔等。　　處理方法：一是油墨粘度應調節(jié)在25～30Ｓ/25℃·涂4杯之間為宜；二是油墨在印刷時加入慢干稀釋劑；三是防止油墨過早干結在印版版穴里（添加潤濕助劑）；四是加入1%～3%流平利（如醚類）或調節(jié)印壓，使其承印物拉力控制在0.05為宜；五是調換印版或打磨印版表面?！　×?、糊版（在非圖文區(qū)）　　其糊版的主要原因是：油墨體系軟化點低或PＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不凈，刮刀片硬度過強而韌性不足或刮刀角度不對；三是印刷時冷風吹得不足或角度不好（嚴重時會使印刷品粘連）；四是印版粗糙不光滑。處理方法：一是調換軟化點較高的油墨重印或選擇PＨ值接近中性的為佳；二是稀釋油墨或在刮刀片背后加墊一塊橡皮（泡沫塑料也可，其厚度應為1～3MM）；三是當熱吹風（溫度應視環(huán)境溫度30℃或35℃或40不等三個等級）吹過印跡后，調整冷吹風的角度（應分別為25°、30°、35°、40°為好；四是調換印版?！　∑摺⒂∑氛尺B　　其原因一是氣溫高而印刷速度快，使油墨墨膜內的溶劑未徹底揮發(fā)盡（相對而言），或熱吹風后，冷吹風不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的揮發(fā)速度太大（導致表干內濕）；四是油墨體系侵入了水分子或混入了具有促進氧化性質的物質（如金屬鉛、鈷、錳的鹽類），使印刷后油墨層在貯存期間逐漸氧化（釋放）發(fā)粘所致?！　×硗?，當油墨進廠后貯存在通風不良的倉庫，尤其是連結料軟化點低或抗粘防滑劑成分太少油墨，其次是凹印版的版紋太深而轉移后印刷墨膜厚而出現(xiàn)回粘。處理方法：在氣溫度的季節(jié)，印刷速度盡可能調慢或在油墨里添加抗粘助劑；二是采用快、中、慢混合型溶劑而盡可能少用真溶劑調油墨；三是當熱吹風后，加大冷吹風或調整吹風角度；四是測其徹底干透的墨膜，并按其干燥時間重新調整印刷機械速度；在墨斗或桶加蓋或隨時蓋好油墨，防止水分子的侵入和預防氧化性質的金屬鹽類；五是將油墨貯存在通風干燥的無潮濕的低溫倉庫；六是重新制版（版深為25～45cM之間為好，更換軟化點較高的印刷油墨?！　“恕⒛ぞЩy以套印　　一般表現(xiàn)為：前一道油墨成膜后很難印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化（即玻璃化）/其主要是因兩種油墨的性質不同或組分不同，復溶性（即親合性差）不良；二是在油墨體系特別是熱天操作中加入過多的硅潤滑劑；三是復合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亞光或抗粘、抗靜電劑而導致其表面太光滑；其四是印版版穴（圖紋深度）過淺或油墨流動性過大或粘度高所致等?！　√幚矸椒ǎ涸谟湍w系適量加大真溶劑量以提高其復溶親合性，調換與上一道色相同的油墨（同性質品牌及廠家）；二是盡可能選用含有硅潤滑劑的油墨為上一道色，等稍有微粘時就印第二或第三道油墨。在復合油墨里適量加入亞光粉（以不影響其表面光澤為標準）或減去抗粘、抗靜電劑量，調換印版或重新制25～45　μM深淺的圖文印版，也可選用含量高而粘度小，但滾動性大的油墨，定期消除印版墨結。（待續(xù)）