在凹印生產(chǎn)啤酒鋁箔帽標(biāo)的過程中，套印不準(zhǔn)是極為常見的故障。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，五色以上的產(chǎn)品不斷增多，客戶對(duì)印刷品質(zhì)量的要求越來越高，印刷的套印問題更為突出。目前有相當(dāng)一部分印刷損耗是由于套印不準(zhǔn)造成的，要想提高啤酒鋁箔帽標(biāo)的印刷質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)有效地控制和減少因套印不準(zhǔn)引起的浪費(fèi)。
套印的基本原理
啤酒鋁箔帽標(biāo)所用的鋁箔厚度只有0.115mm，主要成分是純鋁，質(zhì)地十分柔軟。在凹印過程中，由于印刷路線較長(zhǎng)，受拉伸變形、熱脹冷縮和其他因素的影響，鋁箔會(huì)不斷產(chǎn)生套印誤差，如果這些誤差得不到及時(shí)糾正，積累超過一定限度就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
要想提高套印精度，必須對(duì)這些誤差進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，及時(shí)予以糾正。對(duì)于低速鋁箔帽標(biāo)凹印機(jī)，可通過目測(cè)和手動(dòng)調(diào)整的方法來糾正套印誤差。
手動(dòng)控制套印由于存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、人為操作誤差大等弊端，已不能適應(yīng)高速度，高質(zhì)量的要求，因此現(xiàn)代高速鋁箔帽標(biāo)凹印機(jī)已普遍采用自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)，印刷各色組套印情況的跟蹤．檢測(cè)和糾正全部由該系統(tǒng)自動(dòng)完成。
套印不準(zhǔn)的原因分析與處理
造成凹印鋁箔帽標(biāo)套印不準(zhǔn)的原因多種多樣，主要有以下幾種：
1．鋁箔褶皺引起套印不準(zhǔn)。
鋁箔產(chǎn)生褶皺的原因及相應(yīng)的對(duì)策如下：
(1) 印刷壓力不均勻，壓印膠輥一邊高、一邊低。這時(shí)應(yīng)對(duì)壓印膠輥進(jìn)行調(diào)整，使兩邊壓力保持均勻一致。
(2)壓印膠輥表面凹凸不平或者兩邊黏附上油墨。解決方法是：①把表面凹凸不平的膠輥拆下，換上光滑、有韌性、有彈性的膠輥，凹凸不平的膠輥可以重新加工處理；②把黏附在膠輥兩邊的油墨擦干凈。
(3)
導(dǎo)輥不平或黏附有油墨。鋁箔印刷對(duì)各導(dǎo)輥的要求很高，平行度稍有偏差就會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn)褶皺。油墨很容易黏附在導(dǎo)輥上，從而導(dǎo)致鋁箔走紙不平并產(chǎn)生褶皺，因此，平時(shí)要經(jīng)常檢查和清潔導(dǎo)輥，以確保印刷順利進(jìn)行。
(4)
印刷過程中，鋁箔放卷張力太大引起跳動(dòng)，或者收卷張力過小引起收放卷受力不均勻都會(huì)導(dǎo)致褶皺。解決方法是對(duì)收放卷張力進(jìn)行調(diào)整，使前后張力一致、合理。
(5) 鋁箔材料本身的問題，如兩邊厚薄不一致，或者本身有褶皺等。對(duì)此，需要更換鋁箔材料。
(6)
油墨的流動(dòng)性和干燥速度、烘箱的熱風(fēng)溫度等也會(huì)對(duì)鋁箔產(chǎn)生一定的影響。因此在印刷過程中出現(xiàn)鋁箔褶皺時(shí)，也要對(duì)這些因素進(jìn)行檢查。
2．壓印膠輥壓力不平衡引起套印不準(zhǔn)
印刷過程中，壓印膠輥兩端的壓力應(yīng)保持一致，若氣壓不足或兩端壓力調(diào)節(jié)不平衡，會(huì)造成印刷過程中壓印膠輥上下跳動(dòng)。解決的方法是：檢查氣路系統(tǒng)，如漏氣，要對(duì)漏氣的氣動(dòng)元件或者壓印膠輥進(jìn)行更換，使壓印膠輥與印版在印刷時(shí)完全吻合，壓力保持恒定、一致。
3．版滾筒松動(dòng)引起套印不準(zhǔn)
鋁箔帽標(biāo)凹印機(jī)采用的是無軸版滾筒，如上版不緊，在高速印刷過程中，印版滾筒就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或跳動(dòng)，從而引起套印不準(zhǔn)。另外，錐頭、錐孔有積墨或異物，也會(huì)影響上版效果及版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。因此，上版時(shí)一定要把錐頭、錐孔清理干凈，確保版滾筒上緊。
4．導(dǎo)輥調(diào)節(jié)不當(dāng)引起套印不準(zhǔn)
導(dǎo)輥調(diào)節(jié)不平行會(huì)影響走紙的平穩(wěn)性，使鋁箔兩邊輸送速度不同步，從而出現(xiàn)套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。因此，印刷機(jī)上的各導(dǎo)輥調(diào)平后應(yīng)少作調(diào)整。
5．張力不穩(wěn)定引起套印不準(zhǔn)
在鋁箔帽標(biāo)凹印過程中，放料卷直徑逐漸變小，而收料卷的直徑不斷變大，因此印刷張力是不斷改變的。張力的變化直接影響著鋁箔的伸長(zhǎng)率，因此印刷時(shí)如果前后張力無規(guī)律地頻繁變化，就會(huì)引起套印不準(zhǔn)。因此，除了要根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)定收、放卷張力，避免張力過大或過小外，還應(yīng)盡可能保持張力相對(duì)恒定，避免發(fā)生較大的變化。
6．自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)失靈引起套印不準(zhǔn)
自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)中任一環(huán)節(jié)出問題，都直接影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作，導(dǎo)致套印誤差不能及時(shí)得到糾正，造成套印不準(zhǔn)。因此，如果自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)失靈，就要逐一檢查系統(tǒng)的各組成部分，找出問題所在并進(jìn)行排除，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)維修人員進(jìn)一步檢查和維修。
7．印版滾筒安排不當(dāng)引起套印不準(zhǔn)
鋁箔是軟性的金屬材料，印刷過程中會(huì)出現(xiàn)逐漸伸長(zhǎng)的現(xiàn)象，從而對(duì)套印產(chǎn)生不利影響。為了彌補(bǔ)由此產(chǎn)生的套印誤差，制版時(shí)各色組的印版滾筒直徑必須按色序以一定的系數(shù)逐色遞增。印版滾筒直徑遞增系數(shù)要符合印刷工藝的要求，否則就會(huì)使一些色組出現(xiàn)套印不準(zhǔn)。同時(shí)，裝版時(shí)一定要看清色序，如果把色序搞錯(cuò)，印版滾筒遞增的順序不正確，同樣會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。
另外，制版時(shí)色序的安排、套色的處理等也會(huì)對(duì)印刷套印產(chǎn)生一定的影響。
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