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   在凹印生產(chǎn)啤酒鋁箔帽標的過程中，套印不準是極為常見的故障。隨著市場競爭日趨激烈，五色以上的產(chǎn)品不斷增多，客戶對印刷品質(zhì)量的要求越來越高，印刷的套印問題更為突出。目前有相當一部分印刷損耗是由于套印不準造成的，要想提高啤酒鋁箔帽標的印刷質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)有效地控制和減少因套印不準引起的浪費。

    套印的基本原理

    啤酒鋁箔帽標所用的鋁箔厚度只有0.115mm，主要成分是純鋁，質(zhì)地十分柔軟。在凹印過程中，由于印刷路線較長，受拉伸變形、熱脹冷縮和其他因素的影響，鋁箔會不斷產(chǎn)生套印誤差，如果這些誤差得不到及時糾正，積累超過一定限度就會導致產(chǎn)品報廢。

    要想提高套印精度，必須對這些誤差進行連續(xù)監(jiān)控，及時予以糾正。對于低速鋁箔帽標凹印機，可通過目測和手動調(diào)整的方法來糾正套印誤差。

    手動控制套印由于存在勞動強度大、人為操作誤差大等弊端，已不能適應(yīng)高速度，高質(zhì)量的要求，因此現(xiàn)代高速鋁箔帽標凹印機已普遍采用自動套準系統(tǒng)，印刷各色組套印情況的跟蹤．檢測和糾正全部由該系統(tǒng)自動完成。

    套印不準的原因分析與處理

    造成凹印鋁箔帽標套印不準的原因多種多樣，主要有以下幾種：

    1．鋁箔褶皺引起套印不準。

    鋁箔產(chǎn)生褶皺的原因及相應(yīng)的對策如下：
    (1) 印刷壓力不均勻，壓印膠輥一邊高、一邊低。這時應(yīng)對壓印膠輥進行調(diào)整，使兩邊壓力保持均勻一致。

    (2)壓印膠輥表面凹凸不平或者兩邊黏附上油墨。解決方法是：①把表面凹凸不平的膠輥拆下，換上光滑、有韌性、有彈性的膠輥，凹凸不平的膠輥可以重新加工處理；②把黏附在膠輥兩邊的油墨擦干凈。

    (3)
    導輥不平或黏附有油墨。鋁箔印刷對各導輥的要求很高，平行度稍有偏差就會導致印刷時出現(xiàn)褶皺。油墨很容易黏附在導輥上，從而導致鋁箔走紙不平并產(chǎn)生褶皺，因此，平時要經(jīng)常檢查和清潔導輥，以確保印刷順利進行。

    (4)
    印刷過程中，鋁箔放卷張力太大引起跳動，或者收卷張力過小引起收放卷受力不均勻都會導致褶皺。解決方法是對收放卷張力進行調(diào)整，使前后張力一致、合理。
    (5) 鋁箔材料本身的問題，如兩邊厚薄不一致，或者本身有褶皺等。對此，需要更換鋁箔材料。

    (6)
    油墨的流動性和干燥速度、烘箱的熱風溫度等也會對鋁箔產(chǎn)生一定的影響。因此在印刷過程中出現(xiàn)鋁箔褶皺時，也要對這些因素進行檢查。

     2．壓印膠輥壓力不平衡引起套印不準

     印刷過程中，壓印膠輥兩端的壓力應(yīng)保持一致，若氣壓不足或兩端壓力調(diào)節(jié)不平衡，會造成印刷過程中壓印膠輥上下跳動。解決的方法是：檢查氣路系統(tǒng)，如漏氣，要對漏氣的氣動元件或者壓印膠輥進行更換，使壓印膠輥與印版在印刷時完全吻合，壓力保持恒定、一致。

    3．版滾筒松動引起套印不準

    鋁箔帽標凹印機采用的是無軸版滾筒，如上版不緊，在高速印刷過程中，印版滾筒就會出現(xiàn)松動，產(chǎn)生運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或跳動，從而引起套印不準。另外，錐頭、錐孔有積墨或異物，也會影響上版效果及版滾筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。因此，上版時一定要把錐頭、錐孔清理干凈，確保版滾筒上緊。

    4．導輥調(diào)節(jié)不當引起套印不準
導輥調(diào)節(jié)不平行會影響走紙的平穩(wěn)性，使鋁箔兩邊輸送速度不同步，從而出現(xiàn)套印不準現(xiàn)象。因此，印刷機上的各導輥調(diào)平后應(yīng)少作調(diào)整。

    5．張力不穩(wěn)定引起套印不準

    在鋁箔帽標凹印過程中，放料卷直徑逐漸變小，而收料卷的直徑不斷變大，因此印刷張力是不斷改變的。張力的變化直接影響著鋁箔的伸長率，因此印刷時如果前后張力無規(guī)律地頻繁變化，就會引起套印不準。因此，除了要根據(jù)實際情況合理設(shè)定收、放卷張力，避免張力過大或過小外，還應(yīng)盡可能保持張力相對恒定，避免發(fā)生較大的變化。

    6．自動套準系統(tǒng)失靈引起套印不準

    自動套準系統(tǒng)中任一環(huán)節(jié)出問題，都直接影響整個系統(tǒng)的正常工作，導致套印誤差不能及時得到糾正，造成套印不準。因此，如果自動套準系統(tǒng)失靈，就要逐一檢查系統(tǒng)的各組成部分，找出問題所在并進行排除，必要時請專業(yè)維修人員進一步檢查和維修。

    7．印版滾筒安排不當引起套印不準

    鋁箔是軟性的金屬材料，印刷過程中會出現(xiàn)逐漸伸長的現(xiàn)象，從而對套印產(chǎn)生不利影響。為了彌補由此產(chǎn)生的套印誤差，制版時各色組的印版滾筒直徑必須按色序以一定的系數(shù)逐色遞增。印版滾筒直徑遞增系數(shù)要符合印刷工藝的要求，否則就會使一些色組出現(xiàn)套印不準。同時，裝版時一定要看清色序，如果把色序搞錯，印版滾筒遞增的順序不正確，同樣會導致套印不準。

    另外，制版時色序的安排、套色的處理等也會對印刷套印產(chǎn)生一定的影響。