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      膠印生產中，水墨平衡控制不好會產生一系列的印刷故障。其中印版水量過大會產生如下危害。      (1)印品墨色暗淡、無光澤，飽和度下降，顏色淺淡。      (2)油墨過度乳化，導致花版。      (3)印跡干燥速度減慢，產生印品背面蹭臟現(xiàn)象。      (4)由于水的阻滯作用，油墨不能正常傳遞、轉移，導致供墨不良。      (5)印張發(fā)軟，收紙不齊，滾筒兩邊有水漬，長期下去會使機器局部生銹等。      印版水量過小則會有以下危害。      (1)印品墨色變深，網點增大，易糊版。      (2)印版和印張的空白部分起臟。      據(jù)資料介紹，正常印刷時，當印版圖文部分的墨層厚度為2～3μm時，空白部分水膜厚度為0.5～1μm，油墨中所含潤版液的體積百分比為15%～26%（最好為21%，最大不超過30%），可基本實現(xiàn)水墨平衡。但在實際印刷中，操作人員沒有足夠的時間用儀器去進行測定，而且影響水墨平衡的因素較為復雜，還是不斷變化的，所以在實際工作中，操作人員主要是憑經驗進行水墨平衡的判斷和控制。以下一些工作經驗，供大家參考。      一、開機前的水、墨預調            先進的印刷機配備有印版測讀裝置（如海德堡CPC3、小森PSS印版掃描裝置等），可以提供水、墨預設數(shù)據(jù)，并能自動完成設定。但使用過類似裝置的同行們肯定知道，事實上這種預設并不準確，往往還要進行實時調整，才能達到所需的水墨平衡。而對于無印版測讀裝置的機器，則主要是靠經驗來完成初步的水、墨預調。      預調前，先要進行水輥、墨輥的安裝，壓力調節(jié)和測試工作，以免發(fā)生輸水、輸墨故障。預調方法如下。      1.分析、設定      （1）觀察整套印版圖文分布情況，決定各印刷單元的水、墨量，并進行初步設定操作。原則是：版面圖文面積大，用水量多，反之則少；墨層厚用水量多，反之則少。      (2)根據(jù)所用油墨性質設定，乳化值大的油墨，用水量要大，反之則小。      (3)印刷速度快，環(huán)境濕度低、溫度高時，用水量要多，反之則少。      (4)紙張的平滑度高，用水量少，反之則多。      (5)新印版的砂目存水量多，用水量多；舊印版用水量少。PS版用水量少；平凹版用水量多。      2.放水、放墨      (1)首先調節(jié)好墨斗與墨斗輥的間隙，使整個墨斗輥出墨量均勻。操作時可搖單向轉動手柄轉動墨斗輥，觀察輸出墨層在墨斗輥上的分布情況。      (2)根據(jù)印版圖文分布情況，對墨斗與墨斗輥間隙做相應調整。圖文密度大或實地多,間隙相應大一些；圖文密度小或高調多，間隙相應小一些。      (3)根據(jù)經驗，預先估算墨斗輥的走牙數(shù)并調節(jié)好。      (4)開機，打開輸水、輸墨開關，強制給水、給墨。      (5)全面而迅速地向墨輥輸墨。      (6)全面而迅速地增加水輥水量。在給水輥加水時要加在串水輥上。操作時用手指拿住海綿塊，在水斗槽中吸足潤版液，均勻加在串水輥上。操作姿勢要正確，要注意安全。在機器的操作側時，左手把住安全部位，用右手加水；在機器的傳動側時，右手把住安全部位，用左手加水。      (7)在機器運轉中，聽墨輥上墨層分離的聲音，分離聲大，說明墨量大，分離聲小，說明墨量小或適中。檢查水輥含水量時，可停機后用手指輕輕撫摸水輥絨表面，當手指感覺類似絞干濕布的濕度時為基本符合要求。      (8)空車運轉1～2分鐘，使水、墨均勻。      二、印刷中的水墨平衡控制      1.印版的清潔與保養(yǎng)      在試印刷之前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保護膠膜；而在印刷中途停機時，要用水或膠液涂布版面，使版面形成一層水膜或膠膜，將印版的非圖文部分與空氣隔離，防止版面起臟。當非圖文部分起臟時，可用膠液、潤版原液等進行除臟。當版面圖文變淺時，可用汽油、膠液、潔版液等進行清洗，以提高印版感脂力，使圖文清晰。這些控制水墨平衡的細節(jié)，切不可嫌煩瑣而忽視。      2.鑒別水量大小的方法及其控制      (1)單張紙印刷機可根據(jù)版面反光強弱來初步估計水量大小      在觀看版面時，操作人員可站在機器一側，借助于自然光或燈光觀察印版表面的水分。水墨平衡正確時，版面有微弱亮度，感覺像毛玻璃的反光。若印版表面呈暗黑色，沒有反光的感覺，說明印版表面水分過??；如果版面反光十分明亮，有水汪汪的感覺，則說明印版表面水分過大。版面反光強弱會受到印刷機上方燈光及印刷速度等因素的影響，需要平時多觀察，在大腦中形成記憶。當感覺水大時，要慢慢減水，每減一次看一下版面反光情況，并檢查印品是否已經正常，直至印品有輕微水干現(xiàn)象，再加點水，此時版面水分為最佳，即水墨達到平衡狀態(tài)。      在觀察分析時，還要注意印版是新版還是舊版。新版砂目完整，存水量多，版面不易反光，目測時應呈灰暗色，略帶微光。舊版表面砂目已磨損，不能很好地存水，水全浮在印版表面，版面應有一些反光的感覺。      判斷水量是否合適，還可觀察樣張。如果樣張墨色淺淡，且加墨后墨色仍淺，則水大；樣張柔軟，抖動聲音不脆，則水大；樣張浮臟，停機較久版面仍不干，則水大；若印品無光澤、花版，或出現(xiàn)印張卷曲、收紙不齊等現(xiàn)象，說明版面水分可能過大。      墨輥上、墨槽內有水珠出現(xiàn)，也是水大的特征。      (2)印刷中輕微水干的判斷及控制      輕微水干（水分少）時，通常會在叼口非圖文處出現(xiàn)輕微墨跡，但不能見此現(xiàn)象就認為是水干。如果水干很輕微，有時在叼口處并不會出現(xiàn)墨跡。此時，判斷水干最有效的辦法是用放大鏡觀察印刷品上墨量大的圖文區(qū)有無糊版。當此類糊版嚴重時，用肉眼就很容易看到；輕微時，則需借助放大鏡，看圖案邊緣是否光滑，網點是否清晰。      印刷中要勤抽樣張進行觀察，根據(jù)觀察情況進行水墨平衡控制，而且不能急于求成，加減水、墨量要做到心中有數(shù)，對調節(jié)效果要有一定的預見性，以免反復調節(jié)。      3.印刷速度對水墨平衡的影響      印刷速度快，油墨轉移率下降，墨色會變淺，同時因版面溫度有所升高，水分揮發(fā)快，對水的需求量會加大，這一點高速輪轉機表現(xiàn)得尤為明顯。很多操作人員在提速時對照印樣發(fā)現(xiàn)顏色變淺，以為是水大，便加大墨量，卻未緊跟著加大水量，于是很快會出現(xiàn)水干糊版，墨色變深。這時又趕緊加水，減小墨量，印過一定數(shù)量后，又出現(xiàn)水大墨淺。如此反復調節(jié)，始終控制不好，導致同一批產品顏色不穩(wěn)定。      綜上所述，影響膠印水墨平衡的因素是多方面的，但只要仔細分析，積累豐富經驗，控制好水墨平衡并不難。 來源:印刷技術