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UV油墨是一種迅速發(fā)展的綠色環(huán)保油墨，具有干燥快、停車時油墨不會凝固、節(jié)省作業(yè)場地、無揮發(fā)性溶劑等優(yōu)點。由于這些誘人的優(yōu)點，近年來UV固化油墨逐漸取代常規(guī)油墨，在印刷工業(yè)中所占的比例越來越大。目前國內(nèi)UV油墨發(fā)展速度非?？欤瑧妙I域越來越廣泛，無論是在膠印還是柔印都能使用最新的UV油墨，而隨著食品包裝安全性的要求越來越嚴格，UV油墨也成為了凹版印刷油墨的一種發(fā)展趨勢。UV油墨就像是我國油墨界的新秀，正在迅速崛起?！　　　”M管如此，UV油墨要在我國占領較大份額的油墨市場，還存在著較多的障礙，主要來自于技術方面，包括油墨制造商、設備生產(chǎn)商以及諸如表面添加劑等化學材料供應商等廠家們對相關技術的發(fā)展。UV 油墨的問題主要表現(xiàn)在氣味、基材附著力、高速生產(chǎn)以及印刷服務商考慮最多的成本等問題。事實上，這些問題自從上世紀 70 年代 UV 油墨開始在印刷領域應用時就一直影響著它的發(fā)展，至今，仍舊困擾著整個行業(yè)。　　　　對于UV油墨的迅速發(fā)展，不少業(yè)界的專家都非常看好，但是也有一些持不樂觀的態(tài)度。本期BBS圍繞UV油墨的各種優(yōu)缺點，在印刷業(yè)的最新應用技術，以及其發(fā)展的前景種種問題，了解一下業(yè)界人士的不同見解。成本降低，UV油墨市場廣闊　　　　對于UV油墨的推廣應用，業(yè)界爭論最多的無疑就是其成本問題，持正面觀點的一些專家們認為，隨著新技術的開發(fā)，UV油墨的市場將越來越廣闊。　　　　因為UV油墨在印刷機上不會干燥，因此印刷過程可中止達幾天的時間。機組部分只需要偶爾的清洗即可。另外也不需要測量和控制油墨的粘度，因為只要油墨的溫度保持不變，它的粘度也是不變的。也沒有發(fā)生火災和爆炸的危險，所以不需要使用昂貴的防靜電系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)，這同時也意味著印刷公司可以降低保險的成本?！　　　≡谌岚嬗∷⒅?，使用UV油墨的印刷質(zhì)量可以與輪轉(zhuǎn)凹印相媲美，但是它的前期設施和印刷準備的成本都低了很多。UV印刷品更加清晰、更加明亮和更富有光澤，它抵抗機械、化學物品和溫度變化的能力也更強。一般不需要加入額外的保護劑或上光劑。因為UV固化油墨對大多數(shù)承印物都有良好的粘接性，因此也沒必要添加某些底料來增強粘性。另外由于較高的色料比和100%可干燥成分，UV油墨可以被印刷在更薄的承印物上，如克重低于1g/m2的薄膜。幾乎所有的已知基材（包括鋁箔、PVC、其他薄膜材料和金屬箔）都可以用UV油墨印刷。因為沒有溶劑，當然也沒有必要進行昂貴的溶劑殘留測試?！　　　V油墨中不使用溶劑，因而墨層更薄，以每平方米的干油墨重量來比較，UV油墨至少要比溶劑油墨少一半，因此厚度也至少薄50%。這對于按每平方米計算的印刷成本來說，是十分重要的影響因素。因為按重量算的話，UV油墨的價格要高得多，因此大多數(shù)人都認為用其印刷出的包裝產(chǎn)品價格也會比用溶劑型油墨印刷的貴得多。如果把上面的因素綜合考慮一下的話，我們實際上就可以得出UV油墨的平均印刷成本與溶劑型油墨基本相同。當然用UV陽離子油墨所印出的產(chǎn)品會相對貴一些，然而陽離子油墨有更加嚴格的適用范圍，包括一些特定場合（如在鋁箔或PVC上進行印刷），在這些應用場合中有必要使用更加昂貴的特殊油墨、底料和溶劑型調(diào)墨油等?！　　　≡谠O備配套方面，隨著一種低價UV平臺式印刷設備的面世，對UV油墨的使用也起到了極大的推廣作用。　　　　使用UV平臺式印刷設備，我們就不用按放承印物、印刷這些復雜的工序來生產(chǎn)，而是可以直接在剛性的承印物上進行印刷，而且它們還不怕層疊堆放。這種印刷設備能夠在任何質(zhì)地的承印物上直接印刷。對于POP和標牌的印刷來說，采用這種印刷設備能節(jié)省大量的成本和時間。此外，平臺式印刷設備能夠在玻璃、陶瓷、銅板、門窗和皮革等材料上進行印刷。其他很多公司也在尋找新的創(chuàng)意，打算用這種印刷機在更加不尋常的承印物上進行印刷。難題尚未解決，UV油墨的普及障礙重重　　　　　一些對UV油墨廣泛推廣不抱樂觀態(tài)度的專家則認為：　　　　UV油墨價格高居不下，無法進入低端市場，因而不能普遍推廣。雖然從上個世紀70年代就開始使用UV油墨，但到目前UV油墨的使用仍有一定局限性，主要是價格與傳統(tǒng)油墨差別較大（UV固化油墨100~200元/kg，報紙印刷油墨10元/kg）。因此，只能在高附加值生產(chǎn)領域或高效率的應用領域使用，目前也集中在這些領域開展研究和提供產(chǎn)品，例如噴墨用墨粉、柔版印刷油墨、高檔包裝品印刷、光纖著色劑、阻焊劑等?！　　　〈送猓琔V油墨在技術上面臨的最大問題就是，滿足高速印刷和牢固地附著在印刷基材上兩個要求不能同時解決。而解決附著力不良的首選方案就是提高UV油墨的粘性，但是較高的粘性就意味著印刷速度的降低?！　　　〉聡?Bolte 咨詢公司的負責人對此分析道：“具有較高分子量的油墨在 UV 光照射下不易收縮，這是導致附著力不強的主要原因，同時也不易消除氣味。事實上，具有較高分子量的油墨中通常含有丙烯酸粘合料，具有較高的耐高溫性，可有效地促進固化。在實際的生產(chǎn)中，油墨供應商并未積極地嘗試提供高粘性的油墨，是因為追求高速印刷的印刷服務商已經(jīng)習慣使用低粘性的油墨。” 　　　　目前可用的提高附著力的方法都有一定缺陷。例如，添加的溶劑不能很好地與UV油墨融合，在歐盟，印刷商還要遵守關于VOC的法律，必須增加投資來控制溶劑揮發(fā)等?？傊?，只有更好地解決附著力的問題，UV 油墨才能在印刷油墨中占有一定的市場。　　　　在設備方面，由于UV油墨是采用紫外線進行固化的，因而必須要配備一套紫外裝置，從而增加廠家的投資。在強紫外線照射下，3個氧氣分子會變成2個臭氧分子，處理這些有害氣體也需使用特殊設備，對生產(chǎn)廠家來說又是一筆不小的成本投資。挑戰(zhàn)來自于自身的不足　　　　當然，UV油墨的發(fā)展是一種趨勢，但要廣泛使用仍需時日。因為存在技術，設備，材料等方面的障礙不少，但是，這些問題一旦解決，UV 油墨將會在一定領域內(nèi)代替水性油墨，成為最環(huán)保、最耐用的油墨。隨著歐盟對VOC的立法限制，溶劑型油墨的使用有了一定的制約，水性油墨便利用這個良好的時機打入了市場，逐漸成為印刷業(yè)的新寵。但是，印刷商對水性油墨的不滿也日益增多，因為其質(zhì)量還未達到他們的期望值。與此同時，油墨、設備以及原輔材料產(chǎn)品等各領域的供應商也一直在共同研究解決UV系統(tǒng)的相關問題?？上驳氖?，有些技術也得到了一定的改善與發(fā)展，使輻射固化更加有效，且成本更低。  來源：國際網(wǎng)印