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四、金銀墨印刷工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 　　設(shè)計(jì)一個(gè)好的版面，在考慮承印材料的類型以及印刷工藝的不同時(shí)，還要充分注意到金、銀墨的特點(diǎn)和印刷適性，揚(yáng)長避短，使之發(fā)揮出最佳的功效。 （1）由于金銀粉顆粒粗大，分散性不好，印刷時(shí)極易產(chǎn)生糊版，因此，主要在實(shí)地部分或色塊上應(yīng)用金、銀墨，而對于筆畫細(xì)小的文字、帶有細(xì)網(wǎng)線的圖案和層次過渡，最好不要設(shè)計(jì)成金色或者銀色。 （2）由于銀墨的發(fā)射率和紙張本色很接近，所以設(shè)計(jì)印刷小面積圖案或文字時(shí)，不宜采用銀墨，否則人們?nèi)庋垭y以分辨。 （3）在制版設(shè)計(jì)過程中，要考慮到金、銀墨與其他色墨的色序安排，盡量保證金屬色澤不被遮蓋或減弱。 （4）在紙張上印刷金、銀墨時(shí)，通常要先鋪上底色墨。比如印刷銀色油墨時(shí)，先鋪設(shè)一層淡淡的白墨，然后再印刷銀色油墨，這樣既可以提高銀墨層的光澤度和飽和度，同時(shí)還能夠加強(qiáng)銀墨與紙張的粘附力。 （5）如果承印材料是鋁箔或真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃墨，即可達(dá)到金色效果；在塑料薄膜復(fù)合里印工藝中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再復(fù)合鋁箔，印刷品墨層也能夠達(dá)到金色效果，這樣既可以節(jié)省昂貴的金屬油墨，同時(shí)又能夠達(dá)到預(yù)期的效果。若是表印產(chǎn)品，在印刷金墨、銀墨之后，還應(yīng)考慮要進(jìn)行UV上光或水性上光，或者對印刷品進(jìn)行覆膜等工藝，防止金墨氧化變色或者脫落。 五、金銀墨印刷前的準(zhǔn)備工作 （1）承印材料的選擇   承印材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點(diǎn)相適應(yīng)，只有選擇合適的承印材料，才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。這就要求承印材料的白度、勻度、平滑度和表面強(qiáng)度等性能好，伸縮性小，吸墨性適中。否則容易產(chǎn)生印刷壓力不均勻、印跡墨層附著不牢和墨色發(fā)花等質(zhì)量問題。因此，在紙張上印刷金、銀墨時(shí)，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印材料，以便很好地突出金、銀墨的金屬光澤感。若承印材料是塑料薄膜，在印刷之前必須對塑料薄膜進(jìn)行表面預(yù)處理，比如電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性以及金、銀墨在薄膜上的附著力。 （2）對金銀墨印刷性能的要求   對金銀墨性能的要求主要包括以下幾方面：①油墨的粘度   粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，粘度過低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過高則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)大面積實(shí)地部分著墨不勻、細(xì)線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時(shí)，油墨的粘度可以調(diào)得稍低一些，以保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時(shí)，油墨的粘度則可稍高一些。②油墨的干燥性   油墨的干燥速度必須適當(dāng)，若干燥速度太快，容易發(fā)生干版，影響油墨的轉(zhuǎn)移，反之，油墨的干燥速度太慢，則會發(fā)生印刷品背面粘臟現(xiàn)象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)入到下一個(gè)印刷色組之前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該充分干燥，但在印版上卻不能干燥。在印刷過程中，可以根據(jù)具體情況，在金銀墨中加入適量的抑干劑或干燥性，以調(diào)整金銀墨的干燥速度。③金銀墨的調(diào)配使用  金銀墨的使用還應(yīng)遵循隨調(diào)隨印的原則，每次調(diào)配的油墨量不宜過多，避免油墨調(diào)配量過多而使金粉在空氣中暴露時(shí)間太長，與空氣的氧氣和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失去金屬光澤。 （3）印刷機(jī)的調(diào)節(jié)   ①印刷壓力   要根據(jù)印刷方式、油墨性能以及承印材料的吸墨性能等因素來設(shè)置適當(dāng)?shù)挠∷毫?。印刷壓力過大，油墨鋪展，圖文容易變粗變寬，甚至糊版；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文可能會著墨不勻。在金銀墨印刷過程中，如果是大面積的實(shí)地色塊，可適當(dāng)?shù)丶哟笥∷毫?，使墨層均勻、厚?shí)；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應(yīng)適當(dāng)減小一點(diǎn)，避免印跡擴(kuò)大、糊版等印刷故障的產(chǎn)生。②張力控制  應(yīng)當(dāng)根據(jù)承印材料的種類及其伸縮率來調(diào)整張力，比如PE薄膜的伸縮率比較大，張力值應(yīng)當(dāng)小一些；而對于紙張或者PET、OPP等伸縮率小的塑料薄膜，張力可以適當(dāng)?shù)卮笠恍?。此外，收卷張力不宜過大，以防發(fā)生背面粘臟。③印刷速度  在印刷金墨時(shí)，印刷機(jī)的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產(chǎn)生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會影響金墨的光澤，還有可能會造成糊版。④干燥能力  干燥箱的溫度不能太高，否則易引起承印材料（尤其是PE薄膜）的收縮變形。因此，在設(shè)定干燥箱的溫度時(shí)，必須要綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印材料的種類以及印刷圖文面積的大小等因素。另外，對于凹版印刷時(shí)采用金銀墨，在印刷完畢后，必須及時(shí)清洗金、銀墨的版輥，防止油墨干結(jié)在版輥網(wǎng)穴中，從而造成網(wǎng)穴的堵塞或傳墨能力的下降。 （4）環(huán)境溫濕度的控制   濕度過高，空氣中水蒸氣的含量大，容易使金墨發(fā)生變色，而且還會影響到紙張的濕含量，使其尺寸發(fā)生變形，從而造成套印不準(zhǔn)等故障。如果濕度太低，空氣太干燥，又容易引發(fā)靜電現(xiàn)象。另外，溫度過低，會降低金銀墨的流動(dòng)性，而溫度過高又會使金銀墨的轉(zhuǎn)移性能下降。因此，印刷車間內(nèi)的溫濕度應(yīng)盡量保持恒定。一般來說，相對濕度控制在55％～60％之間，溫度控制在20℃～26℃之間為宜。 六、金銀墨印刷工藝技術(shù)要點(diǎn) 　　在膠印、凸印、凹印和絲印中均可使用金銀墨，但印刷方法不同，在金銀墨的使用上就有不同的技術(shù)要點(diǎn)。 （1）金銀墨膠印技術(shù)要點(diǎn) 金銀墨膠印是近年來發(fā)展起來的新型印刷工藝，剛開始是以實(shí)地和線條印刷為主，后來逐漸發(fā)展到網(wǎng)點(diǎn)印刷。在金銀墨膠印時(shí)應(yīng)注意如下幾個(gè)事項(xiàng)。①金銀墨要現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，一般要控制在4小時(shí)用完為宜，不可一次調(diào)墨過多。②印金墨時(shí)，機(jī)器速度太快會引起墨輥溫度升高，金墨氧化變黑，轉(zhuǎn)移性能變差等故障，一般印速控制在4000印張/小時(shí)。③由于水分太大會使金銀墨乳化，影響印刷質(zhì)量，因此版面水分要控制在最低。④因?yàn)榻疸y墨顆粒較粗大，印刷時(shí)轉(zhuǎn)移性能較差，故要對印刷壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，否則易發(fā)生糊版等現(xiàn)象。在印銀墨時(shí)，在銀墨滿版印刷之后，待其未完全干燥之前，將原版再進(jìn)行一次空壓，防止粗大的銀粉顆粒浮在印品表面，造成印跡不實(shí)，版面露底等問題。⑤打底墨要印得厚實(shí)、平服，同時(shí)掌握好底墨的干燥程度，在底墨墨膜面開始發(fā)粘時(shí)疊印金屬墨比較理想。⑥在印刷色序上，金銀墨一般要安排在最后一色印刷，否則金屬光澤就容易被遮蓋或發(fā)生混色現(xiàn)象。 （2）金銀墨凸印技術(shù)要點(diǎn) 　　 凸印金銀墨一般用于商品包裝、書刊封面、插頁、精細(xì)樣本等的印刷。金銀墨凸印時(shí)需要注意以下問題。①裝版時(shí)要考慮到輸紙、壓力、下墨等因素，將印版固定在版框內(nèi)。②在凸版印刷中，通常要求勻墨輥和著墨輥多幾根，以便油墨可以順利均勻地傳遞至印版上。但在金銀墨印刷時(shí)，如果印刷機(jī)轉(zhuǎn)速越快，墨輥越多，它們相互轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦?xí)r所產(chǎn)生的熱量就越大，這樣會使金銀墨中的調(diào)墨油和金屬粉末顆粒干結(jié)在墨輥上，產(chǎn)生剩墨堆積，影響油墨的傳遞。由于與墨輥多次摩擦，粉末顆粒表面的保護(hù)層（如硬脂酸等物質(zhì)）會被破壞，使粉末氧化變色。因此，金銀墨印刷時(shí)則要求勻墨輥和著墨輥少一些為好。③在選擇墨輥時(shí)，應(yīng)以表面柔軟、富有彈性、光潔平整的墨輥為佳。在實(shí)際印刷前，要合理調(diào)節(jié)好墨輥的壓力，使相鄰墨輥、紙張之間既有良好的接觸，又要有輕且均勻的壓力。印刷壓力的調(diào)整要與印刷機(jī)的速度相匹配，因?yàn)橛∷⑺俣鹊脑龃髸鹩“媾c紙張接觸時(shí)間減少，只有加大印刷壓力，才能使印版與紙張接觸良好，金銀墨轉(zhuǎn)移順利。④在底墨印刷完成后，要清洗干凈墨輥、墨斗和傳墨滾筒等。為了方便，底墨和金銀墨印刷最好使用兩套著墨輥。（3）金銀墨凹印技術(shù)要點(diǎn)     ①凹印金銀墨主要用于塑料和復(fù)合薄膜的印刷上，由于薄膜屬于非吸收性材料，其膜面光潔，表面張力低，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，且有抗氧性，而金銀墨是依靠氧化結(jié)膜干燥的，因此，為了提高金銀墨的附著能力，在印刷前必須對塑料薄膜進(jìn)行表面處理（如電暈放電）。②用于塑料凹印金銀墨中的調(diào)墨油組分也與其他連結(jié)料有所不同，它不是以揮發(fā)干燥型為主的連結(jié)料，而是以氧化聚合為主的調(diào)墨油，因此，干燥方式、印刷速度、環(huán)境條件和輔助耗材必須協(xié)調(diào)起來。③在紙張表面印刷金銀墨時(shí)，一般要先印一層淺淡的底色，以強(qiáng)化金屬光澤并加強(qiáng)金銀墨的粘著能力。但在塑料薄膜表面印刷金銀墨時(shí)，并不需要先印底色，大多是利用圖文中某種色塊來起到上述作用的。（4）金銀墨絲印技術(shù)要點(diǎn) 　　絲印金銀墨時(shí)要注意如下幾個(gè)問題。①絲印要求油墨能順利通過絲網(wǎng)，由于金銀粉顆粒較大，因此通常要選用網(wǎng)目線數(shù)稍低（網(wǎng)孔大）的絲網(wǎng)，一般選擇160～250目/英寸的絲網(wǎng)。②為了使金銀墨印刷產(chǎn)品光澤性好、立體感強(qiáng)，應(yīng)盡量把金銀色放在深色實(shí)地之后印刷。若要在白紙上印刷金銀色，必須現(xiàn)用黃黑或淺灰油墨打底，印刷上一個(gè)薄層，然后再印金銀墨，這樣可使金銀墨厚實(shí)，并提高金屬的成色性。③為了保證金銀墨的純正，金銀墨印刷通常安排在最后。金銀墨除了本身具有金屬色澤外，更重要的是它是表面結(jié)膜干燥，對光的反射是表面呈色。若在其上印刷其他色墨，則失去了金銀墨的效果。必須充分利用金銀墨遮蓋力強(qiáng)的特點(diǎn)，把其放在最好印刷，強(qiáng)化金銀墨的色澤性和厚實(shí)性。印刷大面積金銀墨或在大面積金銀墨上印刷文字時(shí)，為防止金銀墨摩擦掉落，應(yīng)采用調(diào)墨油進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)避免金銀墨與空氣過度接觸，造成氧化變色。④為了提高金銀墨的成色性，就得增加金銀墨中金銀粉的含量，但含量的增加會降低金銀墨的印刷適性，因此須注意以下兩點(diǎn)：a.根據(jù)金銀墨在墨輥中轉(zhuǎn)移性能較差的特點(diǎn)，為保證金銀墨的有效傳遞，可用硬度低的刮板，刮印角度不宜太大。b.為保證金銀墨的轉(zhuǎn)移性能，通常要增加刮印力，但刮印力太大必然造成糊版，故可采用低網(wǎng)目數(shù)的絲網(wǎng)。   來源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)