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1、復(fù)合油墨在印刷時(shí)沒有問題，但在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)有白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生，同時(shí)遮蓋力也大大降低了，如何處理上述問題？                      其一，在油墨中適量加大著色料的用量；其二，在配方設(shè)計(jì)時(shí)引入醇醚溶劑或添加流平劑；其三，適量加大抗靜電分散劑或粘度低的輔助性樹脂；其四，在印刷時(shí)將刮刀往上移一點(diǎn)或印刷壓力適當(dāng)加大一些，也可調(diào)換版穴深的印刷版，以提高墨膜的厚度和促進(jìn)油墨的濕潤流平。               2、表印油墨在印刷時(shí)不上墨，如何處理？                      油墨附著不到承印物上，說明油墨的配方設(shè)計(jì)不合理，比如幾種混合溶劑在一起時(shí)表面極易形成油珠狀，這說明溶劑之間沒有互溶性，或未達(dá)到溶解油墨體系里樹脂的溶解度。其二是油墨體系里油墨增稠返粗或膠化造成的，嚴(yán)重時(shí)油墨堆在印版兩端，轉(zhuǎn)印不上油墨或轉(zhuǎn)印率不足。                      在油墨生產(chǎn)前，一是盡可能按照“兩維制墨方法”去設(shè)計(jì)配方；二是盡量減少增稠觸變劑用量；三是在印刷時(shí)加入助溶溶劑；四是避免油墨與水接觸；五是調(diào)換新墨。               3、油墨色片色粉是什么做成的？                      簡而言之是樹脂加顏料經(jīng)混合、軋磨或過濾而成。前者為色片，后者為色粉。生產(chǎn)者可根據(jù)印刷用途選用不同的顏料，尤其是色片或色粉體系里的樹脂。                   4、凹版塑料油墨，特別是白色油墨，如何避免發(fā)黃和提高白度？                      根據(jù)不同的凹版塑料油墨，應(yīng)采用不同的配方設(shè)計(jì)，例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的。聚氨酯凹版油墨體系里往往因含有甲苯或二甲苯，印刷后圖文墨膜接觸空氣中的氧就會(huì)泛黃，尤其是油墨組成使用了銳鈦型鈦白粉更易變黃。                      為了避免上述故障，一是改用不含苯的聚氨酯樹脂作為油墨體系的連結(jié)料；二是由銳鈦型改為金紅石型。最簡便的方法是加人0.01％～0.03％的增白劑或3％～5％的TS著色料，這不僅能大大提高白度，而且也能明顯降低油墨成本。               5、PP編織袋柔印油墨，尤其是黑色油墨如何提高附著牢度？                      該油墨體系一般選用醇溶性聚酰胺樹脂者居多。為了提高油墨附著性，一是在油墨體系引入偶交聯(lián)劑或濕潤分散劑或慢干溶劑；二是加入醛酮樹脂；三是在油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能將油墨的表面張力與PP表面張力設(shè)計(jì)接近一些為好。至于黑色油墨里樹脂的比例可以大一點(diǎn)或加入TU—310。如果在印刷時(shí)，適當(dāng)增加印刷壓力也是可行的。               6、白色油墨經(jīng)曝曬1～2小時(shí)后，先由白色變?yōu)辄S色，而后顏色漸漸褪掉了，這個(gè)問題如何解釋和處理？                     白色變黃可參閱本文第4點(diǎn)。但由黃漸漸褪掉為無色，主要與鈦白粉有關(guān)。因?yàn)殇J鈦型鈦白粉本身偏酸性，加上一些油墨廠家不問油墨類別，統(tǒng)統(tǒng)加入增白劑，這不僅加速了變黃的進(jìn)程，而且也會(huì)因未使用得當(dāng)?shù)脑霭讋┓炊鸬搅搜趸饔?，從而?dǎo)致了上述故障的出現(xiàn)。               為了克服這種故障，在該油墨體系中引入抗紫外線吸收劑或云母粉預(yù)防之，也可改為金紅石型鈦白粉以絕后患。                    7、如何提高PP編織袋油墨的光澤度？                       建議一是提高樹脂含量，二是添加流平助劑，三是在油墨體系里加入沸點(diǎn)在150℃～245℃溶劑3％～5％，四是加入聚酮或達(dá)瑪樹脂3％—5％，五是延長油墨的研磨時(shí)間或添加3％左右的芥酸酰胺作為該油墨的柔韌成膜助劑，促使通過大分子的擴(kuò)散、流動(dòng)來實(shí)現(xiàn)光澤度的提高。油墨適當(dāng)?shù)慕Y(jié)晶性，可提高印刷油墨的內(nèi)聚力和粘合力。                8、采用熱塑性PU樹脂時(shí)，生產(chǎn)的藍(lán)黑和黑墨光澤度下降，著色力變差，這是何種原因造成的，又是怎么處理的呢？                      在PU樹脂油墨體系，往往由于單一溶劑未能完全達(dá)到PU樹脂的溶解度造成上述現(xiàn)象。當(dāng)我們加入助溶溶劑或偶聯(lián)分散劑，其溶解度接近了，透明性好了，油墨的著色性得到了提升。當(dāng)然還有一個(gè)顏料分散性不良或研磨時(shí)間過短、墨粗都是導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因。這不僅使墨膜光澤度下降，而且油墨既不鮮艷著色力又差。為此建議延長研磨時(shí)間，補(bǔ)加助溶溶劑(例如甲苯溶劑為主可加入丁酮，以異丙醇為主可加人正丁醇)或慢干溶劑都可提高印刷圖文墨膜的光澤度。                9、CPP樹脂加甲苯溶劑做成油墨后，油墨存放一段時(shí)間，CPP往往會(huì)析出到表面上，如果在冬季則吏明顯，這是為什么？               CPP樹脂加甲苯溶劑的溶液，生產(chǎn)油墨后出現(xiàn)上述故障的原因是CPP樹脂與甲苯之間的溶解度大約有        10％的差距。由于CPP和甲苯之間盡管在一定溫度條件下，或一定剪切力條件下溶解了，但由于溶解度的差距，        CPP(析出)不穩(wěn)定是常有的事。所加入CPP氯含量的高低，同時(shí)也會(huì)帶來上述問題。為此，建議添加部分丁酮或乙酯作為助劑溶劑往往是十分有效的。添加醇醚酯溶劑既可提高CPP的抗水性，又能使CPP和甲苯實(shí)現(xiàn)互溶，實(shí)現(xiàn)減少印刷油墨圖文墨膜里的溶劑殘留量。               10、如何降低油墨的材料成本?              （1）減少樹脂含量，或減少價(jià)格高而補(bǔ)充價(jià)位低的樹脂為輔助樹脂。              （2）增加增稠觸變劑，減少樹脂、顏料比例。                     （3）設(shè)計(jì)油墨配方時(shí)應(yīng)著重考慮樹脂與溶劑的溶解度相近、氫鍵力相近、表面張力相近、揮發(fā)速度相近的油墨配方，一般增大30％～50％的稀釋溶劑而又不影響油墨質(zhì)量和油墨配方。例如無機(jī)連結(jié)料的原則：酸、堿相協(xié)，結(jié)構(gòu)相似，離子半徑比與配伍數(shù)相近。                     因?yàn)橛湍械倪B結(jié)料是液相分散介質(zhì)，是顏料和填充料的載體，它具有一定的粘滯性和流動(dòng)性、成膜性，可以有效地分散顏料與填充料，賦予了油墨流動(dòng)能力、印刷能力和成膜能力。               11、印版上的油墨刮不干凈，如何解決？                      油墨刮不干凈的原因是：油墨體系里樹脂的含量過高，尤其是油度（或稱油墨拉出的絲頭長短）長的樹脂造成的，也有油墨靜電造成的。還有油墨過軟（墨膜）或印版不平滑造成的。一句話，油墨“立不起來”，要求“立而不粘”。                      通常的處理方法是：印刷速度快應(yīng)選擇油度短的油墨，或加大抗靜電劑的比例，或選用硬一點(diǎn)的油墨，該體系樹脂軟化點(diǎn)高。在印刷時(shí)，加入含有填充料的沖淡劑或稀釋劑，以降低油墨的絲頭（熱塑樹脂可配一點(diǎn)熱固樹脂，單一型可加固化劑）。加入蠟或其它增稠劑讓油墨“立起來”或更換印版等方法補(bǔ)救。               12、油墨的抗刮傷性差，蠟粉提高到5％以后還不行，提高了硝化棉用量也不行，這是什么原因?該如何處理？                      印刷后圖文墨膜不抗刮的主要原因是：墨膜太軟或太硬（脆），或油墨仍殘留有溶劑水分。一般講，太軟的墨膜，指甲能劃成條痕狀，太硬指甲能劃掉成粉塊狀。前者一般揉搓不掉，后者揉搓色粉脫落。如果是前者，可換用軟化點(diǎn)高的樹脂；如果是后者，則換用軟化點(diǎn)低的樹脂或降低硝化棉的比例。但如果是兩液型油墨，可減少固化劑含量；如果是UV紫外光固化油墨，可調(diào)節(jié)光的強(qiáng)度。一般情況下，加入芥酰胺或聚四氟乙烯蠟就可以了。                      13、煙包油墨和煙包上光油，當(dāng)煙盒用PP薄膜包裝后，一旦用手指拈壓一會(huì)或到梅雨季節(jié)，煙包內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)白色的水霧，這個(gè)問題是何原因造成的？油墨、光油如何使用？                      我們知道，玻璃紙透水不透氧，聚丙烯薄膜透氧不透水。當(dāng)煙盒外包采用前者時(shí)，往往因透水而導(dǎo)致煙草的變質(zhì)，但在封包后不會(huì)出現(xiàn)水霧；如果采用后者，往往因透氧而導(dǎo)致煙草變味，但在封包后水分被封閉，一旦外界有了溫度變化，其煙草內(nèi)或煙盒紙內(nèi)的水分以及油墨或光油內(nèi)的水分就會(huì)遇熱而散發(fā)——雨水白霧。鑒于此，煙草盡可能排盡水分，紙張盡可能烘干去除水分。市場上能夠?qū)崿F(xiàn)無雨水白霧是很難的。武漢大學(xué)的UV光油防霧劑能很好地解決這一問題，即在光油中加入2～10%的防霧劑后印刷上光，不僅能預(yù)防和抑制包裝印刷制品霧化這一弊病，還能大大地增加上光油的耐水性和抗摩擦性，提高薄膜的透明性。               14、凹版刀線、水紋和圖文毛刺產(chǎn)生的原因和處理方法是什么？                      凹版油墨在包裝印刷時(shí)，出現(xiàn)滿版細(xì)刀線或間斷式的細(xì)刀線是因?yàn)橛湍残蕴珡?qiáng)，沒有潤濕或缺乏粘彈性造成的。如果延長研磨時(shí)間，提高油墨細(xì)度或降低顏料、填料的比例便可避免。通常只要加大軟一點(diǎn)樹脂或偶聯(lián)劑就行了。加入濕潤分散劑也是常用的方法。而凹版輥筒不平滑也會(huì)造成間斷式的刀線。               水紋的出現(xiàn)是油墨沒有觸變性或粘度偏低造成的。加入上述TM—27偶聯(lián)劑或加入調(diào)墨油或增稠劑以提高油墨的粘度是慣用的方法之一。                      油墨在包裝印刷后其周邊出現(xiàn)毛刺，其長短不等，這是油墨在印刷機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦過程中產(chǎn)生的靜電引起的，當(dāng)然也有承印物的靜電引起的。在印刷出現(xiàn)圖文墨膜毛刺時(shí)，只需添加0.1％～0.5％的抗靜電劑或配置一把靜電刷，也可接一根導(dǎo)地線克服毛刺故障。               15、油墨在套印后，其前進(jìn)方向后一色與前一色明顯有一個(gè)空白線，這是什么原因?如何預(yù)防？                      出現(xiàn)套印后有一個(gè)空白線的故障，可能是多色版的某一版略小造成的，也可能是油墨的內(nèi)聚力太大造成后一色將上一色咬起并拉回來。如果是前者，可以在印刷時(shí)，臨時(shí)調(diào)換一個(gè)版印一下，如果仍是空白線，說明是油墨問題而非印刷版略小造成的。如果是后者，在印刷油墨體系里加大表面張力的稀釋劑，或在油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)，把體系里的樹脂改為張力大的樹脂作為油墨連結(jié)料，或加足顏料、填料。印刷時(shí)可加人流平爽滑劑或沖淡劑補(bǔ)救。               16、油墨結(jié)皮如何補(bǔ)救？               我們在印刷時(shí)，油墨表面形成了一層皮膜，隨著印刷，往往會(huì)出現(xiàn)色斑、白點(diǎn)，這是因?yàn)橛湍Y(jié)皮堵塞了印刷網(wǎng)穴或串墨輥造成的。              在印刷中出現(xiàn)這種情況時(shí)，一是在墨斗中加一根攪拌棒，二是清除墨皮，三是加入抗氧劑。              17、醇溶型聚氨酯表印油墨在蒸煮40分鐘后，油墨就會(huì)遷移，這是什么原因?該如何補(bǔ)救？              油墨遷移說明TPU樹脂連結(jié)料不耐蒸煮，或是顏料不耐高溫或不耐沸水，建議選用耐蒸煮的TPU和耐蒸煮的顏料。                  18、油墨在常溫時(shí)沒有問題，而在夏季時(shí)油墨的回粘、印品的粘連很嚴(yán)重，這是什么原因造成的？應(yīng)如何補(bǔ)救？                     上述情況大多出在熱塑性油墨方面。其原因是油墨體系里的樹脂連結(jié)料的軟化點(diǎn)過低造成的。有時(shí)印刷包裝時(shí)就會(huì)出現(xiàn)粘連，有時(shí)印刷包裝沒有問題，但當(dāng)在盛夏從倉庫拿出使用時(shí)出現(xiàn)粘連在一起的也有。這主要是油墨體系里的樹脂軟化點(diǎn)過低造成的。其次還有熱固性油墨，比如耐高溫藥用鋁箔印刷油墨也會(huì)出現(xiàn)粘連故障。前者應(yīng)選用軟化點(diǎn)高的熱塑性樹脂作為油墨連結(jié)料，后者應(yīng)選擇不同溫區(qū)的熱固性樹脂作為耐高溫藥用鋁箔油墨連結(jié)料。微粘連回粘的油墨只需加入蠟類防粘劑或耐高溫的填料補(bǔ)救。              19、包裝印刷墨膜的溶劑殘留氣味超標(biāo)如何解決？                     這是由于油墨在印刷后，其圖文墨膜中的溶劑因沒有釋放完全（俗稱表干內(nèi)濕）就已形成了堅(jiān)韌的墨膜造成的。這種故障通常將油墨體系或稀釋劑體系的揮發(fā)速度設(shè)計(jì)平衡就行了——即揮發(fā)的梯度平衡。如單一溶劑做油墨或稀釋油墨，極容易殘留在圖文墨膜里。如果我們重新采用三種或五種溶劑根據(jù)揮發(fā)速度配伍，油墨在成膜時(shí)溶劑就會(huì)一個(gè)拉著一個(gè)揮發(fā)掉。其二，在印刷過程中控制車間的溫度和濕度，或加大吹風(fēng)或增大光強(qiáng)。借助梯度，使其油墨成膜的方法更合理。               20、表印油墨顏色的遷移應(yīng)該怎么補(bǔ)救？                      表印油墨，目前大都指以聚酰胺樹脂為連結(jié)料的包裝印刷油墨。往往因環(huán)境溫度的變化等，表面印的圖文會(huì)遷移到第二層薄膜上或商品上。這是因?yàn)榫哂谢钚缘木埘０窐渲鸵诐B色的顏料造成的，也有油墨體系的表面活性劑過多造成的。為了解決這個(gè)問題，可采取適量加大填充料或加大具有兩性的硝化棉比例或更換含有油性的顏料克服。  來源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)