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防潮、防霉高分子復合材料具有質輕、柔軟、耐化學腐蝕、熱性能好等特點。被廣泛應用于化工產品、精密機械、電子器件、儀器儀表及軍工產品的包裝。本文根據生產實踐，就該包裝材料的防潮、防霉性能標準及其制作工藝如下論述。
　　一、防潮
　　1.技術性能
　　化工產品如火藥、炸約、發(fā)射藥、起爆藥等吸濕性強的材料極易受潮變質；電子儀器及芯板 、精密機械、儀器儀表等受潮易生銹或發(fā)生霉菌侵蝕現象。防潮包裝的基本要求按GB5048規(guī)定，根據所包裝產品的特性、運輸、存儲條件和存儲期，有針對性地執(zhí)行國軍標GJB1444-92或GJB2605-96規(guī)定的防潮技術指標。
　　2.制作工藝
　　防潮包裝材料的制作工藝要根據高分子薄膜的內在特性及防潮機理有針對性地進行設計。一般選用機械強度高、防潮性好的雙向拉仲聚丙烯(BOPP)薄膜，經真空鍍鋁后，與涂布防潮性極為優(yōu)異的PVDV(聚偏二氯乙烯)乳液復合，制得阻溫性能優(yōu)異的復合材料。真空鍍鋁工藝是在高真空狀態(tài)下，將金屬鋁加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結在高分子材料表面，形成致密的阻隔層——鋁層。鍍鋁工藝要求：①真空度不得低于103Mpa，以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現象；②控制好系統(tǒng)張力，開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜受熱 出現拉伸變形；③精確控制卷取速度（250～300m/min）、送鋁速度(０0.6～ 1.0m/min2mm鋁絲）及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得較好的鋁層厚度(250～300m/min)。鋁原子將塑料分子鏈內或分子鏈間的空隙堵塞，極大地增強了薄膜的阻隔水蒸汽性能。PVDC乳液由偏氯乙烯和丙烯酸酯類經乳液聚合制得，該乳涂涂覆于VMBOPP(鍍鋁聚丙烯)薄膜表面，經塑化，結晶成高阻隔性復合薄膜。涂布工藝要求：①采用陰離子表面活性劑調節(jié)乳液的表面張力在40dyn/cm2左右，稀釋劑的量不宜太大，防止干燥不好；②涂層厚度在2～3μｍ范圍，設定好紅外干燥源階梯溫度，確保乳液塑化結晶充分；③加入少量防粘劑，開啟冷卻系統(tǒng)，以免薄膜發(fā)生粘連；④固化室溫度設計在40～45℃范圍，固化時間36～48ｈ，使其結晶固化充分，獲得優(yōu)異的阻隔水蒸汽性能。經此工藝形成的防潮高分子復合材料，其透濕性能滿足有關標準規(guī)定的技術要求。
　　二、防霉菌侵襲
　　1.技術性能
　　化工產品、精密機械、電子器件、儀器件表等在運輸、使用、存儲過程中，在適宜溫度、濕 度、養(yǎng)分、光線、氧氣等環(huán)境條件下，極易發(fā)生霉菌侵襲現象。國際GB/T4768-95《防霉包裝》規(guī)定，防霉包裝等級應根據產品抗霉菌侵襲能力、運輸、存儲所涉及的環(huán)境條件、包裝件結構、選用包裝材料的抗霉性能以及霉菌試驗的結果等因素來確定。霉菌試驗依據國際GB/%485721-95《包裝運輸包裝件防霉試驗》或國軍標GJB573A-98305，在規(guī)定的溫度、濕度、菌種、試驗周期來進行。
　　2.制作工藝
　　高分子材料要獲得一定的防霉性能，需將防霉性物質如酚類化合物、有機金屬化合物、含氮化合物、含鹵化合物、含硫化合物等以一定比例與熱塑性樹脂如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)混合，并添加多種助劑，經混煉、造粒、制得防霉樹指。此工藝制作需要注意以下幾點：①載體樹脂宜選用防潮性較較好、耐低溫、易熱封，且耐化學品侵蝕的低密度聚乙烯樹脂(LDPE)；②有機防霉劑如三丁基氯化錫需按一定比例(20～30%），加入LDPE樹脂中；③助劑的添加要按一定的次序，并充分攪拌均勻；④添加劑的選用要注意其協同性、與樹脂的熔融性及耐久性，且與工藝條件相適應。
　　利用防霉樹脂制作防霉高分子復合材料常采用的是三層(ABC)共擠吹膜-干式復合生產工藝，最后工序是將防霉樹脂加入A面料斗擠出。該工藝要求：①適當降低擠出機各區(qū)的加熱溫度，提高螺桿轉速，增加過濾網層數或目數，確保溶體塑化良好；②選擇合適的吹脹比、牽引比：③B、C面料斗選用機械強度較高、滑爽劑含量較低的低密度聚乙烯樹脂(LDPE)和線性低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)樹脂；④要注意防霉樹脂、LDPE、LLDPE三者的MI(熔融指數)要盡可能接近；⑤此薄膜C面經電暈處理，宜使其潤濕張力大于38dyn/cm2，然后與防潮高分子材料經干法復合制得防潮防霉高分子復合材料。防潮防霉高分子包裝材料的設計要根據產品技術要求與霉菌生長發(fā)育的條件，合理選用包裝材料與包裝技術；嚴格執(zhí)行防潮、防霉有關標準；嚴格控制生產流通環(huán)境，采用預干燥、抽真空、充惰性氣體并密封包裝；控制溫度、相對濕度，使包裝件達到防潮、防霉包裝等級的要求。