真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系數(shù)適當；表面張力大于38dyn/cm2；熱性能好，經(jīng)得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，工藝要求；真空度不得低于103Pa，以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象；控制好系統(tǒng)張力，開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜受熱出現(xiàn)拉伸變形；精確控制卷取速度（280～320m/min）、送鋁速度（0.4～0.7m/min2mm鋁絲)及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得產(chǎn)品要求的鋁層厚度（100～300A°）；可預先在薄膜上涂布一定干量的底膠，并充分干燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結合力。而后在鋁膜上涂布一定量的保護樹脂，防止鋁層氧化變質(zhì)。經(jīng)此工藝形成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易變質(zhì)。真空鍍鋁常見質(zhì)量問題及解決方法如下：
1、薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋
原因：①真空度低 解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。
2、鍍鋁時薄膜出現(xiàn)孔洞
原因：①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法：排除短路。③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺
解決方法：清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。
3、鍍鋁時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象
原因：①基材張力太大。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當減少張力。②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。③蒸發(fā)舟溫度太高。解決方法：降低蒸發(fā)舟加熱電流；提高車速。
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