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摘要：介紹PET片材原材料配方、加工設備。1、概述      PET片材是以無定型PET(APET)粒子為原料，經(jīng)預結晶、除濕干燥、擠出成型、壓光定型工藝生產(chǎn)出的片材或采用結晶型PET。直接經(jīng)除濕干燥、擠出成型、壓光定型工藝生產(chǎn)出的片材。PET自問世以來，由于成纖性能優(yōu)良，被廣泛用于合成纖維工業(yè)，而在塑料工業(yè)方面，開始局限于制造雙向拉伸薄膜，后來又廣泛應用于中空容器(即聚脂瓶)。而今擠出法生產(chǎn)的APET片材經(jīng)熱成型加工成各種包裝產(chǎn)品，以其良好的氣體阻隔性、不含有其它添加助劑、純凈衛(wèi)生、具有良好的韌性和延伸性、優(yōu)良的可回收性等特點，廣泛用于電器、玩具、食品等各類包裝及廣告印刷行業(yè)，深受廣大用戶的青睞。2、制品技術指標及規(guī)格        目前，PETP片材尚無國家標準，僅有企業(yè)標準，企業(yè)標準主要引用GB5663—85(藥用聚氯乙烯硬片)制定，其主要技術指標如下：    (1)外觀        本品外觀應無色、透明、均勻一致，無裂紋、無傷痕、無凹凸、無發(fā)皺、無穿孔、無缺邊，卷取平整，切邊整齊。  (2)尺寸及偏差  APET片材的尺寸規(guī)格及偏差見表1。   (3)主要技術指標APET片材的主要技術指標見表2。3、主要原料及配方        聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是熱縮性聚酯的一種。它是由對苯二甲酸二甲酯或?qū)Ρ蕉崤c乙二醇縮合聚合而成；分為非結晶PET及結晶PET。分子結構式：     PET相地密度為1.3～1.4，熔點為255～260℃    PET片材原料為結晶PET樹脂，根據(jù)需要可添加抗靜電劑及色母料。生產(chǎn)出的PET片材為無定型PET片。4、生產(chǎn)工藝路線    PETP片材的生產(chǎn)工藝流程圖，如圖1所示：   粒料干燥－擠出機擠出－換網(wǎng)－壓光成型－托架冷卻－牽引－收卷－包裝5、主要生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)特點     年產(chǎn)2000噸PETP片材生產(chǎn)線所需設備見表4。生產(chǎn)線主要設備特點    (1)PET－300型連續(xù)干燥機        APET片材生產(chǎn)工藝過程中，對其原料的干燥是一個極其重要的工序，為了能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、透明的片材，必須提供經(jīng)過分子篩除濕的高溫空氣循環(huán)及合適的“氣料比”連續(xù)式干燥4小時以上的干燥系統(tǒng)。        PET原料進行片材生產(chǎn)時原料中含水在高溫擠出熔融過程中，會產(chǎn)生極大的危害，未經(jīng)干燥的粒料其含水率通常為0.4％，只有通過合適的干燥的工藝，將其水分降低到0.005％即50PPM以下才可避免聚酯高分子在擠出過程中產(chǎn)生劇烈的“水解”作用，否則由于擠出過程中產(chǎn)生劇烈鐵“水解”，導致其“特性粘度”下降，片材劣化，產(chǎn)品強度下降，厚薄不均，甚至色澤發(fā)黃等缺陷。        粒子干燥是一個傳熱、傳質(zhì)的物理過程，其水分的脫除可以分為兩部分：粒子表面吸附和內(nèi)部分子結合水。前者較易脫除，而后者滲透于粒子中較難脫除。只有當粒子內(nèi)部與表面存在水汽分壓差σP時，內(nèi)部結合水擴散到粒子表面，進而蒸發(fā)被極其干燥的熱空氣帶出，還必須有足夠的時間才能達到。這就是需要提供一個由高止粒料干燥過程中粘結，堵塞料斗。結晶效分子篩除濕，使空氣“露點”達到－29℃以下，“氣料比”一般為3.5～4.5(M2空氣／kg切片)，經(jīng)過電熱管加熱使空氣達到150～175℃，對主干燥塔內(nèi)的切片進行4小時高溫烘燥，對于無定型的邊角需經(jīng)過預結晶器于100～120％預結晶處理，并由攪拌槳葉進行低速攪拌防止結塊，然后才有進人干燥塔干燥。        由主干燥塔底部排出的PET原料，必須使其含水率低于50PPM以下，再送入螺桿擠出機的密封料斗中備用，在此過程中不得與外界空氣接觸，以防重新吸濕。  （待續(xù)）