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(2)擠出主機的選用      生產(chǎn)PETP片材，主機一般選用長徑比為33：1的單螺桿擠出機，該擠出機有以下特點：  (1)機筒螺桿采用38CrMoA1A經(jīng)氮化，硬度高，使用壽命長；  (2)螺桿長徑比為33：1，并設(shè)計有兩組混煉元件，確保物料塑化質(zhì)量好及穩(wěn)定擠出；    (3)機筒采用鑄鋁加熱器加熱，高精度溫控儀控溫，強制通風(fēng)冷卻，保證能達到所需要的工藝溫度。        經(jīng)實踐證明，江蘇維達生產(chǎn)的SJ系列單螺桿擠出機使用性能好，質(zhì)量穩(wěn)定，價格合理，是生產(chǎn)PET片材最佳產(chǎn)品。    (3)換網(wǎng)器及片材機頭        根據(jù)PET片材生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)特點，必須配置換網(wǎng)器，有了換網(wǎng)器將熔融物料中雜質(zhì)過濾掉才能擠出優(yōu)質(zhì)的PET片材；片材機頭采用衣架式，其最大的特點是熔料流道由寬而窄，熔融料的流道由圓柱形變?yōu)檎p，設(shè)計機頭的關(guān)鍵問題是使料在流道的全寬上速度均勻并片材擠出壓力穩(wěn)定從而提高了制品厚薄的均勻性。  (4)三輥壓光機      三輥壓光機是將模頭出來片材表面上光冷卻定型設(shè)備，是生產(chǎn)PET片材關(guān)鍵設(shè)備，其主要有輥筒、墻板、傳動系統(tǒng)、壓緊系統(tǒng)、高距機構(gòu)、冷卻、移動等部分組成，下面以我公司SJPF800型機為例進行介紹：        該型機生產(chǎn)制品寬度為800mm，厚度為0.2～0.6mm的APET片材，輥簡直徑一小兩大，輥筒采用45鋼，經(jīng)中頻淬火、鍍硬鉻，輥面經(jīng)超精磨處理，硬度達到HRC60，粗糙度為0.025，經(jīng)久耐用。輥筒內(nèi)膽采用專利結(jié)構(gòu)，水流從輥內(nèi)膽通過，使熱量交換迅速充分，表面各點溫度分布均勻；傳動系統(tǒng)有兩種方式可供選擇，一種為具有國家專利的鏈條傳動系統(tǒng)，一種為分別獨立傳動方式，鏈條傳動采用變頻電機驅(qū)動，通過減速后將動力傳到三個輥筒，完美的設(shè)計使輥筒在壓緊、分開動作過程中輥筒運轉(zhuǎn)同步平穩(wěn)；獨立傳動采用三臺變頻或伺服電機帶動減速器分別帶動三只輥筒動轉(zhuǎn)；上下輥筒的升降上液壓系統(tǒng)完成，采用蓄能器保壓，防滲漏，使液壓系統(tǒng)節(jié)能，為使制品厚度均勻可調(diào)，在輥筒間裝有斜塊式調(diào)距機構(gòu)。輥筒調(diào)溫采用大流量的模溫控制器，調(diào)溫效果很好。        因PET料熔融后粘度小，為使成型更好，應(yīng)使PETP料一出機頭便與輥面相接觸，所以要縮短機頭模唇與輥面的距離，而進片方式為上進片，因此設(shè)計成上輥小、中下輥大(同樣大)，使PET片一出機頭便與輥面相接觸，防止了重力作用，有利于PET片材的壓光成型。6、生產(chǎn)工藝    (1)預(yù)結(jié)晶、干燥        預(yù)結(jié)晶器的主要任務(wù)是將無定型PET先行結(jié)晶，控制溫度使分子規(guī)整排列，提高粒料的玻璃化溫度，防止粒料干燥過程中粘結(jié)，堵塞料斗。結(jié)晶條件是在110～150℃結(jié)晶30～90min；由于PETP屬吸濕性材料，單靠一般熱風(fēng)不足以使之干燥，必須采用除濕干燥機所產(chǎn)生的－20~C～－40℃露點的熱風(fēng)，經(jīng)封閉回路通入干燥料斗連續(xù)進行干燥。其干燥條件：溫度150℃～200℃，時間3～5h。    (2)擠出機擠出        經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥后的粒料，經(jīng)自動上料機加入SJ120／33擠出機，通過擠出機的加熱、輸送、擠壓作用，使物料塑化成粘流態(tài)，然后將完全塑化好的物料送人片材機頭(片材機頭模唇間隙應(yīng)已調(diào)整好)，擠出機機筒溫度為240℃～290℃。快換網(wǎng)處溫度為265～280℃，機頭溫度控制在250％～275℃之間，產(chǎn)量在300kg／h左右。    (3)三輥壓光機壓光成型        物料通過片材機頭的片狀料是連續(xù)的。片材從上、中輥之間    進片，下輥出片，各輥之間隙調(diào)整成與模唇間隙一致。經(jīng)過輥筒的調(diào)溫、擠壓，使片材壓光成型。三輥溫度設(shè)定為25℃～80℃范圍。7、生產(chǎn)線有關(guān)的重要參數(shù)        PETP片材生產(chǎn)線除了技術(shù)、裝備、工藝等條件外，必須配套相應(yīng)的輔助設(shè)施和操作人員，如動力、廠房、操作工人等，主要參數(shù)見表5。 8、生產(chǎn)線的安裝        生產(chǎn)線在車間安裝考慮工藝流程、堆料、運輸?shù)确奖阃猓€必須考慮螺桿的裝拆及水、電、氣的配置。        參照地腳布置圖進行基礎(chǔ)施工，安裝好導(dǎo)軌，澆注混凝土，放好機器，調(diào)整好中心高及水平位置。    為了方便機器的水冷卻和排水，可在機器旁預(yù)設(shè)水管處開溝槽，用以在溝內(nèi)鋪設(shè)進出水管，電控柜盡可能固定在整條生產(chǎn)線的同一側(cè)以便操作。        隨著社會進步，生活水平提高，人們?nèi)找鎸Νh(huán)境重視，PET片材這一環(huán)保產(chǎn)品越來越受到大家歡迎，PET片材設(shè)備前景將更加廣闊。（文/閔凱） 《塑料加工》