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      PEA-3是第三代氟聚合物工藝助劑，能使所加工的各類LLDPE/LDPE膜材具有多方面的綜合優(yōu)良性能。它是針對現(xiàn)代包裝工業(yè)在膜材生產(chǎn)高性能原料的使用、高速吹膜或壓延生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展以及精細(xì)的銅版印刷(或稱：凹版印刷)技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步而研制的?；拘?nbsp;     加入PEA-3氟聚合物工藝助劑，能自動加快吹膜或壓延生產(chǎn)速度，提高設(shè)備產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)量電耗及與之相關(guān)的管理成本。      在香港、中國大陸、臺灣省幾十家膠袋生產(chǎn)企業(yè)中數(shù)百臺設(shè)備的使用證實，PEA-3能在不改變吹膜、壓延設(shè)備原有工藝條件的情況下，設(shè)備生產(chǎn)能力可自動提升7％～12％。在不增加主電動機(jī)電耗但提高螺桿轉(zhuǎn)速的情況下，生產(chǎn)能力可進(jìn)一步提高到10％～15％。      另外，該助劑能大幅度減少由吹膜或壓延加工過程中所產(chǎn)生的晶點，包括人眼所不能直接觀察到的微小晶點，因此，能大幅度減少精細(xì)印刷時由晶點所造成的“白點”。      PEA-3又能明顯提高各類吹膜或壓延膜材的表面平滑度，特別是在光學(xué)顯微鏡下所顯示的微觀平滑度，因此，各類膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精細(xì)印刷網(wǎng)點的均勻度、精細(xì)印刷的層次感均得到提高。      此外，PEA-3消除了由模頭或設(shè)備傳動部件對膜材表面所造成的縱向拖痕，包括人眼在普通光線下難以看到，必須在高強(qiáng)度光源下才顯示出來的縱向拖痕。      使用PEA-3工藝助劑后，模頭溫度能降低10℃～15℃。降低模頭溫度，對加工各類高性能PE原料有重要的意義。由于高性能PE原料熔體粘度大，因此，加工過程中多采用較高的模頭溫度以求獲得平滑度較高的膜材。模頭溫度高，對吹膜泡體的穩(wěn)定性有明顯的影響。尤其是在夏季，因為冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)溫較高，更進(jìn)一步影響泡體的穩(wěn)定性。因此，也直接限制了吹膜速度的提高。      PEA多功能氟助劑能降低模頭溫度10℃～15℃，因此，能提高普通設(shè)備加工各類高性能PEA原料的泡體穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)速度，保證了工藝條件。      它還可提高各類吹膜、壓延膜材的厚度均勻性及厚度穩(wěn)定性。膜材厚度的均勻性及穩(wěn)定性，對保證精細(xì)印刷品質(zhì)、保證膠袋封口強(qiáng)度的可靠性及勻一性、保證多層共擠收縮膜的泡體膨脹均勻度及精細(xì)印刷圖案在加熱收縮后的等比例收縮性，有重要的意義。由于PEA-3多功能氟助劑能提高擠出機(jī)螺桿的塑化效能，特別是對含有各類高性能PE原料的混合原料配方，即：具有不同熔體粘度(熔融指數(shù))原料的混合配方，有提高熔體均勻混和的效果。因此，提高了膜材的厚度均勻性及厚度穩(wěn)定性。      PEA-3，可使加有茂金屬催化mLLDPE的膜材具有均勻的封口牢度，使封口的線向牢度可靠性得到保證，并使茂金屬催化mLLDPE的加入量得到合理控制，使泡體穩(wěn)定性得到提高。      如上所述，PEA-3能提高不同熔融指數(shù)混合配料的熔體塑化性。mLLDPE的熔體粘度在高剪切率場合下比普通的、用齊格勒(Ziegler-Natta)催化劑所生產(chǎn)的PE高，不僅使泡體穩(wěn)定性下降，并且使擠出機(jī)背壓上升，主電機(jī)扭力提高。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多層共擠吹膜或壓延設(shè)備的生產(chǎn)特點。某些膠袋廠為提高膜材的高速封口效果，往往將茂金屬催化的mLLDPE加入量調(diào)至偏高，不僅生產(chǎn)成本增加，而且PE熔體工藝狀況變差。使用PEA-3多功能氟助劑后，上述各類工藝問題均能得到明顯改善。      與第一代由單一氟助劑所制造的工藝助劑母料不同之處是，第三代多功能氟助劑PEA-3能有效地提高不同熔體粘度PE原料之間的相互摻混并成為勻一性熔體的效果。因此，可使大型高速吹膜或共擠設(shè)備的生產(chǎn)更趨穩(wěn)定。除提高生產(chǎn)速度、消除晶點的形成因素、提高膜材的光亮度、平滑度外，更能使膜材的厚度趨于穩(wěn)定。膜材的各項機(jī)械性能，也因此得到明顯提高。例如：用于生產(chǎn)8-碳LLDPE與4-碳LLDPE、LDPE原料互混的高拉力、高抗刺破性的高品質(zhì)膜材時，大量的生產(chǎn)實踐證實，PEA-3的使用，是不可缺少的。PEA-3的特點      PEA-3能廣泛地適用于國際上最新一代的中、高速PE吹膜、壓延、編絲拉伸、以及涂布等膜材生產(chǎn)工業(yè)。經(jīng)大量的生產(chǎn)實踐證實，PEA-3能有效地消除中、高速PE熔體流經(jīng)設(shè)備鋼鐵表面時的剪切應(yīng)力，同時又沒有類似傳統(tǒng)的內(nèi)、外潤滑劑過量加入所造成的熔體，螺桿打滑，及因熔體，螺桿打滑而引起的螺桿擠出量下降、生產(chǎn)效率下降的問題。      中、高速PE熔體流經(jīng)設(shè)備鋼鐵表面時的剪切應(yīng)力，是影響膜材表面品質(zhì)的最重要因素。膜材表面人眼可見的明顯水波紋(俗稱：蛇皮紋，或英語稱：Melt Fracture)，即是由上述剪切應(yīng)力所引起。對現(xiàn)代包裝工業(yè)越來越廣泛地應(yīng)用的精細(xì)銅版印刷來說，水波紋明顯影響銅版版面網(wǎng)點與膜材表面的貼合均勻度，因此引起銅版印刷的精細(xì)度下降，尤其如印刷帶有人物肖像的品牌產(chǎn)品包裝，如果沒有PEA工藝助劑的添加，大量的生產(chǎn)實踐證實，不能達(dá)到高清晰度及層次感的效果。      近年來，國際上有許多先進(jìn)的石化企業(yè)對一些新發(fā)展的高性能PE原料，針對其加工過程中的難度(主要由熔體粘度高所引起)，以及為消除所制成的膜材表面人眼可見的明顯水波紋，采取了在原廠加入氟工藝助劑的做法。在原廠加入氟工藝助劑，雖能有效地解決低熔融指數(shù)(Mil或以下)PE原料所加工的膜材表面明顯水波紋的問題，但對日益發(fā)展的包裝工業(yè)來說，單一含氟工藝助劑的原料并不具有多方面的工藝特性。單一含氟工藝助劑，是香港精密有限公司在六年前的第一代工藝助劑產(chǎn)品。此外，相對PE原料生產(chǎn)企業(yè)所采用的大型造粒用雙螺桿擠出機(jī)來說，香港精密用于生產(chǎn)PEA系列工藝助劑所使用的特殊結(jié)構(gòu)的高分散，高剪切雙螺桿擠出機(jī)，對氟工藝助劑的平均分散度(包括其他重要的高科技配伍助劑)，可有效地控制在0.6～2微米(即亞微米-低微米)區(qū)間，這是大型造粒用雙螺桿擠出機(jī)難以達(dá)到的分散度。因此，即使在相同的加入重量下，用特殊結(jié)構(gòu)的高分散，高剪切雙螺桿擠出機(jī)所分散的氟助劑微?？倲?shù)及有效工作的助劑比表面總面積，明顯高于用大型造粒用雙螺桿擠出機(jī)所分散的氟助劑。大量的生產(chǎn)實踐也證實，用單一氟助劑，雖能消除人眼能見到的明顯水波紋，但并不能有效地消除在高速吹膜或擠出工藝下，由熔體與設(shè)備鋼鐵表面殘存的剪切應(yīng)力所形成的微小水波紋。這些微小水波紋，人眼在普通光線下難以見到，必須使用10倍以上放大鏡在投射燈下才能見到，或在光導(dǎo)纖維側(cè)向光源下，由低倍顯微鏡才能清晰地見到。      帶有微小水波紋的膜材，就算是許多包裝工業(yè)從業(yè)人員，包括有多年生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)人員僅用人眼觀察，認(rèn)為是十分平滑、光亮的膜材。但在銅版(或稱：凹版)印刷情況下，油墨的光亮度將受到明顯的影響。大量的實踐證實，在使用同一套精細(xì)印刷專用制版、同樣的油墨、同一臺印刷機(jī)、同樣的印刷工作環(huán)境下，印刷含有微小水波紋或不含微小水波紋的膜材，油墨的光亮度、圖像的鮮艷度和層次清晰度，有明顯的差別。  （待續(xù)）