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     PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管、板共擠出                  PVC三層共擠芯層發(fā)泡管材(簡稱PSP管)，是一種新型建筑管道材料，內(nèi)外層均為PVC，中間層為發(fā)泡PVC。內(nèi)外層PVC具有單壁UPVC管材的所有優(yōu)良性質(zhì)。中間層發(fā)泡PVC的體密度僅為0.8～0.9，其發(fā)泡孔形成空氣隔離區(qū)，有效地隔離噪音，降低傳熱效果，并減輕質(zhì)量。發(fā)泡結(jié)構(gòu)可節(jié)省15%的PVC用量，可以較大地降低成本。它廣泛用作低壓力給水管、污水排放管、室內(nèi)通風(fēng)管、排氣管及電話、電信、電視的電纜套管等。                  PVC芯層發(fā)泡管擠出生產(chǎn)線包括擠出發(fā)泡層的一臺主擠出機以及一臺或兩臺擠出內(nèi)外層的共擠出機，通常采用一臺擠出機同時擠出內(nèi)外兩層。共擠出工藝的優(yōu)點是表層和發(fā)泡倍率容易控制，制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量都較好。                  PVC芯層發(fā)泡管對配方、工藝、機頭要求非常嚴(yán)格，必須解決好以下幾個問題才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品：                  (1)三層物科之間要有良好的熔接強度；         (2)三層物料的流速必須同步；         (3)發(fā)泡層的泡孔必須細(xì)膩均勻；         (4)三層物料的分配必須均勻穩(wěn)定。                  共擠出機頭是生產(chǎn)芯層發(fā)泡管的關(guān)鍵設(shè)備。因熔融物料包含有揮發(fā)性氣體，機頭流道應(yīng)平緩過渡，避免截面積的急劇變化，以防物料在流道內(nèi)發(fā)泡，導(dǎo)致制品密度不均。分流錐支架上的分流梭要盡可能少，因其產(chǎn)生的流痕較難消除。口模平直段比普通管材略短些為宜，一般長度取8～15h(h為模隙尺寸)。為保證一定的機頭壓力，型芯支承區(qū)與機頭口模模隙之間的壓縮比約為10:l～15:l。                  聚氯乙烯發(fā)泡板材是近年來國外迅速發(fā)展和推廣的“以塑代木”化學(xué)材料，分為表層不結(jié)皮的自由發(fā)泡和表層結(jié)皮的內(nèi)向發(fā)泡板材兩種。                  聚氯乙烯發(fā)泡板材與木材、鋼材比較，具有節(jié)能、省料、使用性能更加優(yōu)越等特性，質(zhì)輕、強度高、韌性好、隔熱、阻燃、防濕、易二次加工，可鉆、可刨、可釘、可鋸、可粘接復(fù)合、可熱成型、可焊接、表面可印刷，是一種十分理想的建筑裝飾材料。可廣泛用于廣告業(yè)中各種展版、展臺、標(biāo)牌、公共標(biāo)志物的制作。在建筑裝飾中可作為天花板、隔班、壁柜、商店店面、商品陳列布置的材料，還可以作為電腦桌、快餐桌、輕體房等。在環(huán)保領(lǐng)域中可制作化學(xué)防腐槽、通風(fēng)管道及交通中輪船、火車、飛機內(nèi)艙板和汽車內(nèi)裝飾等。                  據(jù)有關(guān)資料介紹，西方發(fā)達(dá)國家如意大利、奧地利上述發(fā)泡板材產(chǎn)量占塑料制品領(lǐng)域的15%以上。                  異型材共擠出                  塑料異型材共擠出的目的就是要將不同性質(zhì)的高聚物擠到同一型材的不同部位從而賦予型材特殊功能要求或是獲得最佳的性能、價格比，從而使產(chǎn)品多樣化或多功能化，以提高產(chǎn)品檔次，并降低成本。                  異型材共擠工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復(fù)合成型 ；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點在于能夠利用廢料，經(jīng)濟性較好。                  按擠出材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質(zhì)前共擠（如精細(xì)料與摻加回收料的前共擠）和不同材質(zhì)前共擠（如PMMA與PVC前共擠）以及軟硬PVC的后共擠；無機共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠。                  在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復(fù)合異型材共擠出、鋼塑復(fù)合異型材共擠出以及雙色共擠出技術(shù)。                  后共擠(以下簡稱PCE)技術(shù)是20世紀(jì)80年代末期由奧地利人開發(fā)的一項具有革新性的先進(jìn)成型技術(shù)，是共擠技術(shù)的最新發(fā)展。與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡稱FCE)技術(shù)比較，具有工藝簡單、應(yīng)用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。                  傳統(tǒng)的FCE技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。在此過程中，由于熔體粘度和壓力不同及流速的差異，各層物料在口模中匯合時，易產(chǎn)生不穩(wěn)定層流，造成復(fù)合界面不規(guī)則、不均勻，出模后各層容易分離。此外，熔體粘度的差異還會使擠出熔體在真空冷卻定型時，產(chǎn)生定型困難(如進(jìn)入定型套時容易堵塞)，使得工藝過程較為復(fù)雜和難以控制。因此，如果要保證成型質(zhì)量，就需要設(shè)計制造復(fù)雜的模具和熟練的操作技術(shù)。                  PCE工藝則是一種全新的概念，其實質(zhì)是將FCE的一次成型過程分解為兩個單一的成型過程。首先擠出普通型材(基材)，待其定型后，再擠出輔材與基材復(fù)合成型。這種工藝構(gòu)思將FCE中復(fù)雜的多層熔體的一次成型過程變成主、輔材分別成型和復(fù)合的二次成型過程。在各次成型中，模具流道只有單一物料的流動，從而簡化了工藝條件，使成型全過程更容易控制，復(fù)合制品的形狀尺寸更加精確，使模具的設(shè)計制造更為簡單。                  在PCE成型中，是冷與熱、軟與硬的材料結(jié)合過程，保證各種物料粘接強度是其必須解決的關(guān)鍵問題。此外，如何獲得高質(zhì)量的外觀也是值得引起關(guān)注的重要問題。                  鋁塑復(fù)合型材是將外部的鋁合金框與內(nèi)部的塑料異型材框復(fù)合在一起的新型型材。它將兩種材料的性能優(yōu)勢結(jié)合在一起，不僅在結(jié)構(gòu)強度和抗老化性能上滿足了對門窗的使用要求，而且具有隔熱、保溫性能優(yōu)良、著色容易、裝飾效果好、組裝簡易方便等優(yōu)點。此外，從環(huán)保節(jié)能角度看，鋁塑復(fù)合型材減少了鋁型材的使用量，可節(jié)約國有資源，減少對外界環(huán)境的污染。                  鋼塑共擠微發(fā)泡PVC型材兼?zhèn)淞虽摯啊X窗的剛性，同時通過微發(fā)泡技術(shù)提高了門窗的保溫、節(jié)能、隔音、密閉特性，其外觀酷似高級木材，組裝工藝簡單。因此，這種型材將會被越來越多的人所認(rèn)識。                  生產(chǎn)PVC鋼塑共擠異型材對配方、工藝、模具等要求非常嚴(yán)格，要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須解決好以下幾個問題 ：型材表面要有一定硬度、厚度的結(jié)皮 ；型材各面的包覆塑料厚度必須均勻；型材的發(fā)泡孔必須細(xì)膩均勻 ；包覆塑料與鋼襯之間要有良好的粘接強度。                  PVC鋼塑共擠型材采用內(nèi)部鋼襯與外部PVC塑料一次共擠成型，使高分子材料與鋼材有機結(jié)合成一體化復(fù)合型材，既保證了隔聲、隔熱性能，又大大提高了型材的桿件強度。                  近年來，研制成功的硬聚氯乙稀結(jié)皮低發(fā)泡鋼塑復(fù)合擠出型材（以下簡稱JFG型材）采用鋼塑共擠出和PVC-U結(jié)皮低發(fā)泡相結(jié)合的工藝，將PVC-U結(jié)皮低發(fā)泡塑料層包覆在精軋的異型鋼襯上，成為一種新型的“鋼塑一體”的復(fù)合異型材。                  雙色共擠型材成型通過不同的彩色原料賦予塑料型材以不同的外觀色彩和特殊性能，它的技術(shù)特點是：                  (1)充分發(fā)揮各種塑料的固有特性，改變塑鋼型材的質(zhì)量，如改變顏色，提高表面光亮度，提高表面硬度。同時增加了芯部材料的可選擇余地，降低配方成本。                  (2)多種塑料一起成型的整體技術(shù)，勿需粘結(jié)或貼合，勿需再對產(chǎn)品噴漆、噴涂等表面處理，效率高，成本低。                  (3)可構(gòu)成品種多、花樣新、性能優(yōu)的各種型材，以滿足特殊場合使用的材料。                  雙色共擠需要兩種不同型號規(guī)格的擠出機共用一套模具，由于擠出量、擠出速度差別大，加熱區(qū)域多，必須進(jìn)行最佳的優(yōu)化配合，因此對工藝、設(shè)備及模具提出了很高的要求。我們國家的多色共擠加工起步較晚，已有的多色異型材大多是引進(jìn)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的設(shè)備和工藝生產(chǎn)的。                  此項技術(shù)的關(guān)鍵是共擠出機頭設(shè)計和彩色料物化性能的有機配合。共擠出機頭的結(jié)構(gòu)隨著型材截面的不同，可選用不同的共擠方式，通常采用模內(nèi)復(fù)合共擠方式，即來自兩臺擠塑機的兩種熔體經(jīng)獨立的流道在離開口模前處交匯，彩色熔體以極薄的厚度與PVC熔體大面積復(fù)合，并一起被擠出模外，再經(jīng)定型模及水箱冷卻成型。                  總結(jié)                  根據(jù)現(xiàn)有文獻(xiàn)資料總結(jié)，我們認(rèn)為共擠出技術(shù)理論研究有以下三點發(fā)展趨勢：                  (1)近年來的理論研究大多集中在等溫流動的研究上，這是由于聚合物本身性質(zhì)的復(fù)雜性所決定的，另外由于復(fù)合過程是在口型出口處很小的范圍內(nèi)進(jìn)行的，等溫假設(shè)是可行的。                  (2)粘性流體有限元(FEM)分析方法和迭代算法具有很大的優(yōu)越性，被廣泛地用來模擬共擠出流動。                  (3)對共擠出界面的位置、穩(wěn)定性的影響因素的研究一直是該領(lǐng)域理論研究的核心。（文/北京化工大學(xué)    江波、周宏志和許澍華  ）