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摘要：從聚丙烯流涎薄膜(CPP)的市場、生產(chǎn)設(shè)備、原料和生產(chǎn)品種等幾個方面介紹我國CPP發(fā)展的現(xiàn)狀，提出CPP薄膜產(chǎn)品研究發(fā)展的方向和幾點(diǎn)建議。  關(guān)鍵詞：聚丙烯 流延 薄膜    前言        流涎是一種塑料成型技術(shù)：將高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔體通過刮刀或模頭直接在鋼帶和鋼輥上鋪展成型的成為一定厚度未取向薄膜，分為溶劑流涎和熔融流涎。熔融流涎法可以用來生產(chǎn)聚烯烴流涎薄膜，纏繞膜和PA流涎膜等。熔劑流涎法可以用來生產(chǎn)三醋酸纖維素片基，用于生產(chǎn)膠卷和電影膠片。        聚丙烯流延薄膜(CPP)是通過熔融流延驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸的平模擠出薄膜，與吹膜相比，其特點(diǎn)是薄膜透明度好、平整度好、MD／TD各向性能平衡、生產(chǎn)速度快，經(jīng)過表面處理(通常為電暈處理)可以用于彩印、復(fù)合、鍍鋁等方面，因而廣泛應(yīng)用于紡織品、食品、日用品的包裝。        目前，CPP流涎膜的需求呈持續(xù)上升的態(tài)勢，CPP行業(yè)正進(jìn)入新一輪投資熱潮。本文綜述國內(nèi)聚丙烯流涎薄膜的生產(chǎn)技術(shù)和發(fā)展，并提出一些建議。    1、我國聚丙烯流涎薄膜的生產(chǎn)技術(shù)    1．1我國CPP薄膜的生產(chǎn)情況和市場情況        我國流涎薄膜生產(chǎn)起步于上世紀(jì)80年代，經(jīng)過20年的發(fā)展，已成為具有相當(dāng)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平的產(chǎn)業(yè)。近幾年，隨著消費(fèi)市場的加強(qiáng)，CPP的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，其發(fā)展得以加速。到目前為止，全國現(xiàn)有CPP生產(chǎn)廠家30余家，生產(chǎn)線50余條，總生產(chǎn)能力20萬噸／年左右，在過去的20年中，CPP薄膜的平均年增長率保持在20％以上(見表一)，成為高速發(fā)展的包裝材料之一。目前CPP薄膜需求略大于供給，但由于各生產(chǎn)企業(yè)盲目擴(kuò)產(chǎn)，在以后一年中將有十余條生產(chǎn)線近10萬噸的生產(chǎn)能力將會投產(chǎn)，屆時CPP薄膜也將重韜BOPP的覆轍。       1．2 CPP的生產(chǎn)設(shè)備情況      國內(nèi)CPP的生產(chǎn)設(shè)備以進(jìn)口生產(chǎn)線為主，96年以前引進(jìn)的生產(chǎn)以單層流涎線為主，96年以后的生產(chǎn)線為3層或5層共擠流涎線。從生產(chǎn)線的生產(chǎn)廠家看，50多條生產(chǎn)線中主要由MITSUBISHI、Reifenhauser、Lenzin、W／H、Collins、Battenfeld等生產(chǎn)商提供。由于各種生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)思想的不同，各CPP生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)掌握程度的不同，產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)較大的差異。        MITSUBISHI采用多層共擠模頭和高性能的擠出機(jī)，以寬幅高產(chǎn)、低耗為特點(diǎn)，降低了薄膜的生產(chǎn)成本，但也存在品種切換和調(diào)整的困難，聚合物熔體在模頭中的停留時間偏長需要定期清洗模頭。        Reifenhauser生產(chǎn)線以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動化程度高、操作方便的特點(diǎn)，適合于生產(chǎn)各類CPP薄膜，缺點(diǎn)是設(shè)備成本稍高。        Battenfeld Gloucester是一家以生產(chǎn)吹膜、片材、流延膜、發(fā)泡膜、回收、擠出復(fù)合設(shè)備及其控制系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家，該生產(chǎn)廠家是流涎膜設(shè)備以生產(chǎn)纏繞膜為主，該公司的生產(chǎn)線經(jīng)過改進(jìn)后成功地生產(chǎn)出了高質(zhì)量的鍍鋁CPP。    有些設(shè)備商提供的流涎線，因?yàn)樵O(shè)計(jì)原因給流涎生產(chǎn)的調(diào)整帶來了一定的困難，也影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性。    近幾年，隨國內(nèi)機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展和薄膜加工技術(shù)的提高，CPP薄膜的市場出現(xiàn)了一些變化：    1．聚丙烯薄膜下吹設(shè)備的出現(xiàn)和聚丙烯下吹膜(IPP)品種的成熟奪取了部分CPP市場。        1998年左右，聚丙烯薄膜下吹設(shè)備開始在廣東出現(xiàn)，生產(chǎn)的IPP薄膜產(chǎn)品以設(shè)備投資少，機(jī)械性能好、價格低為優(yōu)勢取代了部分CPP市場，在國產(chǎn)下吹設(shè)備上現(xiàn)在已經(jīng)可以生產(chǎn)多層共擠IPP復(fù)合膜、真空鍍鋁薄膜、服裝包裝薄膜、蒸煮用薄膜，廣東金明塑膠設(shè)備有限公司已經(jīng)可以生產(chǎn)五層共擠的高阻隔薄膜用于醫(yī)藥包裝。下吹IPP薄膜為半拉伸膜，產(chǎn)品的平整度不如流延薄膜，但在機(jī)械強(qiáng)度、霧度等性能上超過流延膜，與流涎設(shè)備比，目前的聚丙烯下吹設(shè)備存在自動化程度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差和和產(chǎn)效率低等問題。    （待續(xù)）