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2、帶阻透性涂層的PET瓶     采用各種高阻透性涂料和涂覆技術，在PET瓶的內或外表面，形成很薄的阻透層，也可有效地延長PET瓶裝啤酒的貨架期。其中等離子體涂覆技術從1999年以來成為競相開發(fā)、應用的熱點。 （1）等離子體涂覆“無定形碳”涂層     日本麒麟啤酒公司與三菱商事公司、吹瓶機制造商日精ASB機械公司和等離子體化學蒸汽沉積（CVD）裝置制造商Youtec公司合作，較早開發(fā)出PET瓶的等離子CVD涂覆專利技術。該技術是在PET瓶內外抽真空，瓶內充填甲烷、乙炔等烴類氣體，瓶外側用高周波或微波放電，使瓶內的烴類氣體分解、等離子體化，產生的碳離子、氫離子一同蒸著于瓶的內壁，形成厚度僅0.02~0.04μm的“鉆石狀碳”（DLC）涂層。據稱，這種涂覆瓶的氣體阻透性是普通PET瓶的10倍以上，可與玻璃玻璃瓶匹敵，且涂層柔軟，不易龜裂。現在開發(fā)實用化的生產設備，使之商業(yè)化。據報道，這些日本公司看到傳統(tǒng)的啤酒瓶包裝容器在中國供不應求，因此，打算首先在中國推廣應用他們的這項技術。 （2）PET啤酒瓶阻透工藝      日本三菱商事塑料公司，日精ISB機械公司和尤泰克公司日前宣布，三家公司已聯合開發(fā)出PET瓶內貼膜技術，可在瓶內均勻地貼上一層厚度為20~30nm的碳酸膜，達到玻璃瓶同等的防滲效果，500mL的啤酒瓶重30g，為玻璃瓶的1/10。     瑞士Geneva的Tetra公司和東京的Toyo Seikan公司開發(fā)的PET瓶拉坯吹塑的三合一新阻隔技術可能對啤酒包裝市場產生很大的影響。Toyo Seilan公司開發(fā)了稱為S-Cosmos的新型拉吹塑系統(tǒng)作為配套，可生產耐熱和耐壓的500mlPET，它可經受75℃以下400min的巴氏滅菌法的條件，并可按30000個/小時的速度生產。 杜邦公司還開發(fā)了一項被稱為“透明的鋁”的外涂覆技術。這種涂覆瓶的阻透性是普通PET瓶的30~40倍，現正進行測試，已接近于商業(yè)化。 3、提高阻透性/耐熱性的納米技術     德國Krupp Corpoplast、日本Toyo Seikan和美國Plastic Solutions Molding等公司開發(fā)了各自的分別名為“Mono Therm”、“S-Cosmos”和“Cr-yopak”的熱定形技術，可顯著提高PET瓶的結晶度和耐熱性，例如分別從20%和85℃左右提高到39%~42%和120℃，使之適于灌裝后進行原位巴氏滅菌啤酒的包裝，而無需設計采用加強筋和加強板。這些熱定形技術尚需與阻透涂覆技術結合使用，以達到要求的貨架期。     我國中科院化學所和物理所另辟蹊徑，進行PET/蒙脫土納米復合材料及其應用的探索研究，已用之制成半透明的啤酒瓶樣品，阻透性比PET瓶高3~4倍，耐熱性也有所改善。     聚對苯二甲酸乙二醇酯 （PET）主要用于纖維、瓶材和薄膜，工程塑料用量只占其總產量的很小一部分。作為工程塑料，PET樹脂的性能十分誘人，但其熔體強度差、結晶速度慢、尺寸穩(wěn)定性差，難以滿足工業(yè)上快速成型的需要。世界上各大公司紛紛投入大量人力物力，開發(fā)出了各種快速結晶成核劑，從而提高了PET的結晶速率，但由于這些成核劑價格昂貴，制約了PET工程塑料的大規(guī)模應用。中科院化學所發(fā)明的PET聚合插層復合技術，將有機蒙脫石與PET單體一起加入到聚合釜中，成功地制備了PET納米塑料（NPET）。NPET的熔體黏度和結晶速度顯著提高，克服了普通PET樹脂加工中常見的“流淌”弊端，改善了材料的加工性能及制品性能。與普通PET相比，NPET的阻燃性能也得到了很大改善，而且具有自熄滅性。結合NPET開發(fā)出的增強阻燃型NPET工程塑料，經權威部門測試，各項性能指標均達到或超過了國內外PET工程塑料產品（見表3），可以制作各種電器部件，代替價格昂貴的聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）樹脂。NPET的阻隔性較純PET有了很大改善，符合食品包裝要求，可直接用來吹制啤酒、飲料、農藥和化妝品的包裝瓶。表3 PET納米塑料的性能 (待續(xù))