向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

（三）PET瓶成型工藝     PET瓶主要是利用雙向拉伸成型，生產(chǎn)過程可分為一步法和兩步法。對于不同用途的PET瓶，其一步法和兩步法的定義不盡相同。 1、冷灌裝PET瓶的成型工藝     冷灌裝PET瓶的工藝程序為：管坯注塑→管坯溫度調(diào)整→拉伸吹塑→制品取出。冷灌裝PET瓶的一步法和兩步法工藝流程基本一致，不同點在于一步法的整個工藝過程在一臺注、拉、吹成型機上完成；而兩步法的瓶坯制備和拉伸吹塑分別在兩臺獨立的機器上完成。一步法又稱熱成型法，這種方法成型的管坯在注塑工位成型后，直接送到下一個工位調(diào)節(jié)溫度，然后轉(zhuǎn)移到再下一個工位拉伸吹塑，自動化程度高，耗能少；而兩步法則是在管坯生產(chǎn)后放置24h以上，再進行加熱、拉伸吹塑，自動化程度低，耗能也高，但設(shè)備簡單，投資小，使用和維修容易。 2、熱灌裝PET瓶的成型工藝     熱灌裝PET瓶的工藝是在冷灌裝PET瓶的工藝基礎(chǔ)上展起來的。由于熱灌裝PET的特殊要求，其一步法和兩步法的成型工藝流程不再一致。熱灌裝PET瓶的瓶口有特殊的要求，一步法要求在成型瓶坯時對瓶口作相應(yīng)處理；而兩步法只要求在再加熱前進行處理即可。一般而言，如果瓶口材料用PC，則可用一步法和兩步法成型，成型時先成型瓶口后再用嵌件注塑的方法或采用共注塑法生產(chǎn)出瓶口不再收縮的瓶坯：如果瓶口與瓶身都用PET樹脂，則只能用兩步法加工（這里的兩步法與冷灌裝PET瓶的兩步法定義的內(nèi)容不一致，只是沿用而已，因為這里所謂兩步法生產(chǎn)的熱灌裝PET瓶的瓶口結(jié)晶定型是在獨立的機器上完成的）。     熱灌裝PET瓶的一步法生產(chǎn)工藝流程為：PET樹脂→干燥→共注塑或嵌件成型管坯→管坯溫度調(diào)節(jié)→拉伸吹塑→高溫?zé)岫ㄐ汀鋮s定型→制品取出→成品。對兩步法而言，如果用上述一步法生成的管坯，則流程與一步法的流程基本一致；但如果瓶口瓶身用同種類的PET樹脂，則工藝過程為：PET樹脂→干燥→瓶口結(jié)晶→管坯再加熱→拉伸吹塑→高溫?zé)岫ㄐ汀鋮s定型→制品取出→成品。這也是目前做熱灌裝PET瓶用得較多的方法。 3、PET啤酒瓶的成型工藝     PET啤酒瓶的成型工藝過程也是在冷灌裝PET瓶的工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。但相對于以上兩種PET瓶來說，由于啤酒瓶要求氧氣透過率非常小，并要求具有一定的避光能力，所以對PET瓶的結(jié)構(gòu)和成分要求都發(fā)生了變化（這也是PET瓶經(jīng)過這么多年才逐漸在啤酒行業(yè)運用的直接原因）。目前較流行的PET啤酒瓶加工工藝一類是以法國西得勒（Sidel）公司的鍍層法（即在瓶子的內(nèi)表面鍍一層SiOx膜或碳膜），即用冷灌裝PET瓶的生產(chǎn)工藝先生產(chǎn)出普通的PET瓶，然后對之進行內(nèi)表面鍍層加工；另一類是以美國和日本等公司開發(fā)的多層復(fù)合PET瓶，其加工藝與冷灌裝PET瓶的不同點在于其管坯加工是通過共注塑成型的三層復(fù)合管坯。 （四）幾種新型的納米聚酯塑料及包裝應(yīng)用 1、PET瓶表面阻隔層涂復(fù)技術(shù)      利用氧化硅等表面涂層改善PET薄膜的阻隔性能已在工業(yè)中得到實際應(yīng)用，人們亦試圖通過在PET瓶壁上采用真空涂復(fù)的辦法來提高PET瓶的阻隔性，滿足啤酒包裝的需要，但由于涂層強度差，至今尚未實用化。 日本日精ASB機械株式會社和法國西得樂（Sidel）公司積極推廣表面涂覆PET啤酒瓶技術(shù)，基本原理都是采用等離子沉積表面涂覆技術(shù)，在塑料瓶內(nèi)壁形成一層阻隔層。      這種稱為AC－TIS阻隔層（無定性碳處理內(nèi)表面）的新技術(shù)是藉著把乙炔氣體在真空條件下送進瓶內(nèi)，然后利用微波的能量，把乙炔轉(zhuǎn)化為等離子狀態(tài)。這種等離子會以無秩序的方式，高速地在瓶子內(nèi)運動，當(dāng)高能量的離子碰到瓶的內(nèi)壁時，會陷入到內(nèi)壁的表面，最終凝聚并生成一層厚度為0.1um的高度氫化無定型碳的固體薄膜，該鍍層極易回收再利用，環(huán)保適應(yīng)性好。對O2的阻透性比純PET瓶提高了30倍，對CO2的阻透性提高了7倍。可比PET瓶延長啤酒保質(zhì)期達六個星期以上。瓶壁中影響飲料品味的乙醛的遷移性減少6倍。Sidel公司生產(chǎn)的第一種商用設(shè)備Actis20每小時可處理1萬個最大容積為0.6L的PET瓶。據(jù)稱在滿足啤酒瓶阻隔性能的前提下，其成本低于玻璃瓶和鋁罐。因此ACTIS技術(shù)被認為是一種PET瓶高阻隔性的比較理想的方法。而日精ASB開發(fā)DLC蒸氣沉積技術(shù)，具體涂覆過程按以下步進行：完成拉伸吹塑的瓶會被安排每次八個一組送進HBB-8的涂裝室中，然后抽出空氣，形成真空狀態(tài)。利用一條管子把乙炔氣通過瓶頸引入瓶內(nèi)。以高頻電流作用在電極上，這時，涂裝室為外電極，乙炔管為內(nèi)電極；由于電流放電作用把乙炔分解為離子碳和離子氫，離子碳和離子氫在瓶子內(nèi)表面相結(jié)合，形成精細的涂層。      這種通過蒸汽沉積的碳基涂層，其厚度為20nm~40nm，其比普通PET瓶阻氣性大20倍，防CO2的滲透性提高七倍，防H2O滲透性提高了八倍，防紫外線能力亦有增強。 (待續(xù))