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三　　3．熔體齒輪泵擠出機　　圖4為北京化工大學研制成功的28xΦ28熔體齒輪泵擠出機，其主要用于纖維紡絲樹脂造粒、薄片、管材、異型材及電線電纜的精密擠出成型，它具有下述特點：　　a. 擠出機螺桿末端阻力小，因而擠出量大、擠出溫度低，不但可減少驅(qū)動功率和加熱功率，　　使能耗降低，還能減少擠出機的磨損并增加推力軸承的壽命；　　b. 由于計量擠出由熔體齒輪泵完成，因而壓力及擠出量波動小，擠出制品尺寸精度高；　　c. 擠出量可由熔體齒輪泵進行線性控制；　　4．異向旋轉(zhuǎn)錐形雙螺桿擠出機　　高效雙錐型擠出機是目前錐形雙螺桿擠出機的最新機型，其擠出產(chǎn)量較同規(guī)格普通型高出一倍或一倍以上。其主要特點為：螺桿大端與小端直徑之比大于2，螺槽深度沿螺桿全長漸變，螺桿長度比雙錐型適當加長。這樣使物料在加料段置于外加熱作用下的時間延長，能充分地吸收熱量，加快升溫，促進塑化?！　∧壳奥輻U直徑在Φ55～80mm范圍內(nèi)的異向雙螺桿擠出機多采用錐形雙螺桿機，主要用于異型材、管材、板材的擠出成型?！　≡阱F形雙螺桿擠出機的應用領域研究方面，北京化工大學已成功地將它用于炸藥、電炭、電極材料的擠出成型，圖5為Φ80/156炭素材料錐形雙螺桿擠壓機。 圖5 Φ80/156炭素材料錐形雙螺桿擠壓機     5．特種擠出成型裝備發(fā)展趨勢　　a．高速、高產(chǎn)化　　長期以來，作為擠出成型裝備主要性能指標的"高速、高產(chǎn)"一直是擠出成型機發(fā)展的主要方向，高的產(chǎn)出與價格比不僅是企業(yè)家最為關心的，也是科技工作者夢寐以求的目標。以Φ90單螺桿擠出機為例，從1961年它的的產(chǎn)量為90kg/h，到1995年提高到600kg/h，34年間產(chǎn)量整整翻了6.7倍；WP公司生產(chǎn)的ZSK MC型同向平行雙螺桿擠出機從1995年到2001年的ZSK MV型，六年間螺桿轉(zhuǎn)速從600r/min提高到1800r/min，產(chǎn)量相應提高了2.5倍?！　．高效、多功能化　　擠出機的高效性能主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。2001年10月在德國舉辦的"15 th International Trade Fair Platics + Rubber"上展出的ZSK系列同向平行雙螺桿擠出機單耗（即名義比功率）均小于0.1KWh/kg；在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、醫(yī)藥、飼料、電碳、電極、火炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的"一步法擠出工藝"也值得引起重視。"一步法擠出成型工藝"在縮短工藝流程、節(jié)省能耗、減少設備投資和占地面積、減少操作人員等方面比傳統(tǒng)的兩步法工藝具有明顯地優(yōu)勢?！　．大型化和精密化　　我國進口的成型裝備絕大部分是大型、精密的。大型化可以降低生產(chǎn)成本，這一點在大型雙螺桿造粒機組、土工膜成型機組、雙壁波紋管擠出成型機組等方面優(yōu)勢更為明顯。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段--熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研究?！　．模塊化和專業(yè)化　　實行擠出成型裝備生產(chǎn)的"模塊化"、"專業(yè)化"已是大勢所趨。"模塊化"生產(chǎn)可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而"專業(yè)化"生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球采購，這對保證整機質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)是有利的。在我國，擠出機的螺桿、機筒、減速器、加熱冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、上加料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)均有定點工廠專業(yè)生產(chǎn)，這無疑是正確的。　　e．智能化和網(wǎng)絡化　　發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術，操作臺設有熒光屏監(jiān)測，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度，各段機身溫度，主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比，電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠程演播、監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的精度是有利的。（待續(xù)）