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  一、前言為了新產(chǎn)品器件批量生產(chǎn)，拓寬銷售市場，迫切期望能采用國外包裝——可剝性塑料包裝形式，提高產(chǎn)品外在質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭能力。我們進(jìn)行了外型美觀且具有防銹功能的可剝性塑料包裝的試驗(yàn)，現(xiàn)小結(jié)如下。二、可剝性塑料包裝類型可剝性塑料是以塑料為基體材料，加入礦物油、增塑劑、防銹油、穩(wěn)定劑、防霉劑等而制成的?？捎媒?、涂、涮、噴等方法將其涂在產(chǎn)品上，待冷卻揮發(fā)后，形成一層塑料膜，直到保護(hù)器件作用。可剝性塑料適用范圍較廣，可用在鋼、鐵、銅、鋁等金屬制品，也能用精密的零件如針閥偶件、柱塞偶件、出油閥偶件、齒輪、主軸、模具等，不論作為長期封閉存放產(chǎn)品，還是短期防銹，都是比較先進(jìn)的一種方法。按照使用工藝的不同，可剝性塑料可分為熱熔型和溶劑型兩種類別。1、熱熔型可剝性塑料這類塑料在室溫下，是具有一定韌性的固體。應(yīng)用時(shí)要加熱到１４０～１８０℃才能形成液體，一般用浸漬方法，將零件浸入３～５ｓ。在室溫下冷卻可形成１～３　ｍｍ膜層。膜層不粘附金屬表面，膜層與金屬表面之間具有一層油層。熱熔型可剝性塑料又可分為兩種：一種是以乙基纖維素（ＣＤＳ４５４５２７）成膜的。它的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度稍高，但彈性較差一些，一般使用溫度為１７０～１９０℃；另一種是以醋酸丁酯-纖維素成膜的，它的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度比前者稍低，但彈性較好，一般使用溫度為１５０～１７０℃之間。2、溶劑型可剝性塑料這種塑料是一種液體，將它浸、涂、刷、噴在產(chǎn)品上，要待溶劑揮發(fā)后才能形成乳白色塑料膜，其厚度一般是０２～０５　ｍｍ，不透明或透明度差一些。3 可剝性塑料的配方和試制我們著重對(duì)熱熔性可剝性塑料的研制，其優(yōu)選出來的配方如下：將乙基纖維素放在１０５±５℃的烘箱中烘２～３　ｈ，去除水分。將定量的蓖麻油、羊毛脂和二苯胺一起加入錠子油中，加熱至１４０～１５０℃，攪拌混溶后，再加入石臘、硫柳汞，升溫至１６０～１７０℃后加入乙基纖維素，迅速攪拌，使全部溶解。將苯●三氮唑溶于鄰苯二甲酸二丁酯，然后加入已溶解完全的塑料溶液中，攪拌均勻。最后升溫到１７５℃(不得超過１８０℃)，繼續(xù)攪拌約１０?。恚椋?，在１６０～１７０℃下，靜２～３?。?，至無氣泡即可。4、偶件包裝和注意事項(xiàng)偶件包裝前須進(jìn)行清潔處理，將偶件用含１％防銹油的航空汽油（１２０號(hào)）清洗干凈，涼干后吊掛在專用金屬絲上快速浸入可剝性塑料溶液中２～３?。?，立即提起，懸掛在固定位置上自然冷卻成膜，包裝完成。包裝使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：可剝性塑料冷卻后成為固狀物，使用時(shí)須切成小塊，放入專用鍋中，在油浴或沙浴上加熱，升溫至規(guī)定溫度，并間斷攪拌，待塑料熔化后，應(yīng)保持一段時(shí)間待氣泡除盡，方可使用；偶件包裝膜層的厚度由溫度的高低及侵入時(shí)間的長短來控制，溫度低或浸入時(shí)間長，膜層厚；溫度高(不得超過允許最高溫度)，浸入時(shí)間短，則膜層薄。應(yīng)將膜厚控制在１～２?。恚頌橐?；在熔化浸件包裝時(shí)，如覺得太粘稠，可加入適量的鄰苯二甲酸二丁酯稀釋到合適的稠度為止；不同的配方或不明來源的兩種可剝性塑料不能混合在一起熔化使用。5、使用效果我們研制的熱塑型可剝性塑料同意大利進(jìn)口的ＣＣＯＥＬＬ可剝性塑料及四川永川ＣＭ１型可剝性塑料比較，達(dá)到或接近他們的水平，而且具有外觀色澤較淺，彈性好，不易形成氣泡的特點(diǎn)，膜質(zhì)量比較見表1。總之，我們研制的熱熔型可剝性塑料應(yīng)用于偶件包裝是可行的，雖與意大利進(jìn)口是品ＣＣＯＥＬＬ可剝性塑料有一定差距，但今后進(jìn)一步探討，相信存在的缺陷是可以改進(jìn)的。遼寧省遼中縣水利局化工設(shè)備廠／孫書靜